焦炭下料口衬板技改.docx

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焦化公司班组基础管理

焦化公司班组基础管理

自主创新项目实施计划

项目名称 焦炭下料口衬板技改 计划时间

2014年2月21日-3月11日

实施人员 王臣本 李涛 潘军法 孟祥波 张海涛 王云峰

主要措施 1、改变焦炭下料口结构设计,减缓焦炭下降力度。

2、改变焦炭下料口衬板工序磨损几率,减少材质工序消耗磨损。

推进计划

推进阶段

现状分析

目标 项目实施计划

对焦炭下料口 日期;2014年2月21日衬板磨损情况 负责人;李涛孟祥波进行调查分析 1、现状调查。

2、对现状分析。

3、确定主要原因。

制定对策

针对导致下料口衬板磨损的根本原因制定可行性有效对策

日期;2014年2月24日

负责人;王臣本 李涛 孟祥波

1、对主要原因进行分析.

2、研究并制定出相应的实施方案。

对策实施

效果检查

效益核算

按照制定的实 日期;2014年2月26日-3月6日

施方案,进行逐 负责人;王臣本 李涛 潘军法 孟祥波 张海涛一逐项技改。 1.准备对策实施所需材料、工量具。

2.按照实施方案要求进行逐项技改。

对实施效果进 日期;2014年3月7日-3月10日行评估 负责人;王臣本 孟祥波

1、跟踪实施后下料口衬板运转情况进行统计。

2、对实施效果进行检查分析。

核算出此次创 日期;2014年3月11日新活动的经济 负责人;王云峰

效益 1、统计此次自主创新活动所消耗的材料费用。2、核算出此次创新活动的经济效益。

自主创新活动记录

活动日期 2014年2月21日 地点 值班室

参加人员 王臣本 李涛 潘军法 孟祥波 张海涛 王云峰

项目名称 焦炭下料口衬板技改活动内容;

推进阶段 现状调查

根据对焦炭下料口衬板磨损情况调查分析,结果发现,在皮带运焦过程,

由于焦炭下料口衬板呈75°斜坡结构设计的局限性,致使焦炭下降过程中直接敲击、碰撞下料口衬板,造成焦炭与衬板直接磨损,尤其是衬板敲击点磨损特别厉害。加速下料口衬板的材质消耗、损坏,导致衬板磨损严重,更换次数频繁,大大缩短了下料口衬板的使用寿命。

存在的主要问题及将要采取的措施;

造成下料口衬板磨损严重,更换次数频繁。主要问题;焦炭与衬板的直接磨损,加速了衬板的材质消耗。

采取措施;

1、在下料口的斜面结构的局限性进行技术改造,减缓焦炭与衬板的直接磨损力度。

2、在焦炭和衬板的材质磨损方面进行技术改造,制定出有效可行的对策。

备注;

自主创新活动记录

活动日期 2014年2月24日 地点 值班室

参加人员 王臣本 李涛 潘军法 孟祥波 张海涛 王云峰

项目名称 焦炭下料口衬板技改活动内容;

推进阶段 制定对策

结合现状调查,原因分析,确定焦炭下料口衬板磨损严重的主要原因,制定出可行性有效的实施对策如下;

1、实地测量下料口衬板的长度和宽度。

2、根据测量数据,用气割切割合适的厚度10mm的铁板。

3、用电焊将切割好的铁板焊接在下料口磨损严重衬板的周围,铁板与旧铁板中间留有10cm空隙,焦炭存入其中形成一个小缓坡,减缓了焦炭的下降力度。造成料打料,焦炭与焦炭磨损,减少焦炭与衬板直接磨损的几率,从而大大的延长了衬板的使用周期。

存在的主要问题及将要采取的措施;

主要问题;

彻底改变衬板工序消耗的材质,是目前短期不可能完成的。采取措施;

工作重点放在减缓焦炭与衬板的直接磨损几率上下功夫。在因此在具体实施工作中,我们要考虑改善下料口斜面结构上,由斜面式改为阶梯式,减缓焦炭的下降力度。

备注;

自主创新活动记录

活动日期 地点 值班室

2014年2月26日-3月6日

参加人员 王臣本 李涛 潘军法 孟祥波 张海涛 王云峰

项目名称 焦炭下料口衬板技改活动内容;

推进阶段 对策实施

根据制定的对策,我们进行焦炭下料口衬板技改活动。

1、切割铁板。用气割将厚度 10mm铁板,切割成 600mmχ200mm,600mmχ100mm,1000mmχ200mm,1000mmχ100mm,各两块。。

实施人;李涛 潘军法 实施时间;2014年2月26日-3月1日

2、焊接铁板。用电焊将切割好的铁板,沿下料口周边焊接牢固。

实施人;王臣本李涛孟祥波张海涛潘军法实施时间;2014年3月6日3、检测效果。焦炭下料口衬板技改后,每天定期对衬板磨损情况进行检查。实施人;潘军法孟祥波张海涛实施时间;2014年3月7日-3月11日

存在的主要问题及将要采取的措施;

备注;

自主创新活动记录

活动日期 2014年3月10日 地点 值班室

参加人员 王臣本 李涛 潘军法 孟祥波 张海涛 王云峰

项目名

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