抹灰工程常见问题出现原因及分析.docx

条抹灰工程常见问题出现原因及分析抹灰工程

墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。原因分析

基层处理不当。

操作不当;预埋木砖位置不准，数量不足。(3)砂浆品种不当。

防治措施：

不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。

门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。缝隙过大时应多次分层

嵌缝。

(4)加气混凝土砖块墙与门框联结时，应现在墙体内钻深10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾107胶水打入孔内。每侧不少于四处，使门框与墙体连接牢固。

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内墙面抹灰层空鼓、裂缝。原因分析

基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。(2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。

(3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。(4)各层抹灰层配比相差太大。

(5)没有分层抹灰。防治措施：

(1)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。(2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。(3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。(4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。(6)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。

水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。

基层抹灰前水要湿透，砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。(9)分层抹灰。

(10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。3墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。

原因分析

(1)内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。(2)抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有清除或清除不净。

(3)为了赶工，当天打底，当天抹找平层。(4)压光面层时间掌握不准。

(5)没有分层。防治措施：

水泥砂浆抹灰各层必须是相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。

铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷边刷边用水冲洗干净。(3)底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。

抹面未收水前不准用抹子搓压;砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹，而采取再薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。

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4墙面抹灰层析白。原因分析:

水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。在气温底或水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更严重。

防治措施：

在保持砂浆流动性状况下加减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。

加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出现均匀的轻微析

白。

在低温季节水化过程慢，泌水现象普遍时，适当考虑加入促凝剂以加快硬化速度。5墙面起泡、开花或有抹纹。

原因分析

抹完罩面后，砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象。

石灰膏熟化时间不够，过火灰没有滤净，抹灰后未完全熟化的石灰颗粒继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和开花。

底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹。防治措施：

待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。

纸筋石灰罩面时，须待底子灰5-6成干后进行。

石灰膏熟化时间不少于30d，淋灰时用小于3mm×3mm筛子过滤，采用细磨生石灰粉时最好提前1-2d化成石灰膏。

对已开花的墙面一般待未熟化石灰颗粒完全熟化膨胀后再开始处理。处理方法为挖去开花松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。

底层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层灰太干不易压光时，应洒水后再压。

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外墙抹灰层空鼓、裂缝甚至脱落，窗台处抹灰出现裂缝。原因分析:

基层处理不好，表面杂质清扫不干净。

墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结。(3)一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近。

(4)夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护。(5)抹灰没有分层。

防治措施：

抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道107胶∶水=1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补;加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重20%的107

胶的素水泥浆一道,再用1:1:6混合砂浆修补抹平。

基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透浇匀。

表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面