砂型铸造讲解.docx

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第六—

其次章砂型铸造

铸型：铸造生产中使液态金属成为固态铸件的容器。容器的内部称型腔，其轮廓相当于所制铸件的外形。依据铸型特点分：

一次型——砂型、熔模、石膏型、实型铸造〔消逝模铸造〕；半永久型——泥型、陶瓷型、石墨型铸造；

永久型——金属型、压力、挤压、离心铸造；

依据浇注时金属所承受的压力状态分：重力作用下的铸造和外力作用下的铸造金属液在常压下完成浇注，称为自由浇注或常压浇注。

金属液在外力作用下实现充填和补缩，如压力铸造、挤压铸造、离心铸造和反重力铸造。砂型铸造：是利用型〔芯〕砂制造铸型的铸造方法。

整模造型

分模造型

第一节砂型和砂芯的制造方法一、概述

缺点、优点：

砂型铸造是铸造生产中最广泛的一种方法，世界各国用砂型铸造生产的铸件占总产量的80-90%。型砂：将原砂或再生砂+粘结剂+其它附加物所混制成的混合物。

砂型〔芯〕：型〔芯〕砂在外力作用下成形并到达肯定的紧实度或密度成为砂型〔芯〕。

砂型的种类

湿型：由原砂、粘土、附加物及水按肯定比例混碾而成湿型砂；用湿型砂春实，浇注前不烘干的砂型。干型：经过烘干

外表干型：外表仅有一层很薄〔15-20mm〕的型砂被枯燥，其余局部仍旧是湿的。化学自硬砂型：砂型靠型砂自身的化学反响而硬化。

二、砂型和砂芯的制造方法分类造型：制造砂型的工艺过程。造芯：制造砂芯的工艺过程。

选择适宜的造型〔芯〕方法和正确的造型〔芯〕工艺操作，对提高铸件质量、降低本钱、提高生产率有极重要的意义。

按型〔芯〕砂粘〔固〕结机理分类

机械粘结造型〔芯〕、化学粘结造型〔芯〕、物理固结造型〔芯〕

按造型〔芯〕的机械化程度分类

手工造型〔芯〕

手工造型〔芯〕是最根本的方法，这种方法适应范围广，不需要简单设备，而且造型质量一般能够满足工艺要求，所以到目前为止，在单件、小批量生产的铸造车间中，手工造型〔芯〕仍占很大比重，在航空、航天、航海领域应用广泛。

缺点：劳动强度大、生产率低、铸件质量不易稳定。

c)地坑造型

c)地坑造型

机器造型〔芯〕——用机器完成全部或局部造型工序，称机器造型。

优点：生产率高、质量稳定、劳动强度低。缺点：设备和工艺装备费用较高、生产预备时间长、一般适用于一个分型面的两箱造型。

机器造型〔芯〕主要适用于黑色金属铸件的大批量生产。三、砂型铸造的工艺流程

上次课程回忆和第一章内容回忆：

第五节冷铁设计一、冷铁的作用

二、冷铁材料的选择三、外冷铁

四、内冷铁

问题：

冷铁在铸件凝固收缩过程中起什么作用？

如何依据不同的目的来确定冷铁的放置位置？

问题：

冷铁在铸件凝固收缩过程中起什么作用？

掌握铸件的凝固次序

与浇注系统和冒口协作使用，掌握铸件凝固过程。

形成挨次凝固的凝固次序；

转变铸件的凝固次序，使之形成挨次凝固；

增大凝固过程的温度梯度，使凝固次序更加明显；

加速铸件局部厚大部位的凝固速度。

加速铸件的凝固速度，细化晶粒组织，提高铸件的力学性能

用来划分冒口的补缩区域，掌握和扩大冒口的补缩范围，提高冒口的补缩效率

如何依据不同的目的来确定冷铁的放置位置？

确定冷铁在铸型中的位置，主要取决于要求冷铁所起作用以及铸件的构造、外形，同时还需要考虑冒口和浇注系统的位置。

依据冷铁作用的分析，一般将冷铁放在铸型下部，或者放在热节部位或热节四周；依据铸件构造分析，一般将冷铁放在不易安放冒口的厚大部位；

依据冷铁与冒口协作使用，放置冷铁的位置与冒口应有肯定的距离；

依据浇注系统及引入位置对冷铁作用的影响，承受底注式浇注系统时，一般均在铸件底部放置冷铁。

第一章内容回忆

第一章液态金属成形〔铸造〕过程及掌握

第一节液态金属充型过程的水力学特性及流淌状况一、液态金属充型流淌过程的水力学特性

二、液态金属在浇注系统中的流淌状况三金属熔体过滤器及浇注系统

其次节浇注系统设计

一、浇注系统的类型及应用

浇注系统类型的选择是正确设计浇注系统的重要问题之一。

按浇注系统各单元断面积比例分类

按液态金属导入铸件型腔的位置分类二、浇注系统尺寸设计

在浇注系统的类型和引入位置确定以后，就可以进一步确定浇注系统各根本单元的尺寸和构造。

按水力学近似公式或阅历公式计算浇注系统的最小截面积，再依据铸件的构造特点、几何外形等确定浇道比，最终确定各单元的尺寸和构造。

伯努利方程---奥赞公式

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三、几种合金浇注系统设计的特点

第三节液态金属凝固收缩过程的工艺分析一、液态金属凝固过程的收缩

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二、铸钢件中的缩孔和缩松

缩孔形成机理

缩松形成的机理

第四节冒口设计

一、冒口的作用和种类

冒口的作用

对冒口的要求

冒口的种类和外形二