矫直机标定程序.docx

第四章矫直机校准工序说明

总述

自动把握系统要无故障的发挥作用需要准确地校准辊缝。辊缝的允许偏差与整个系统的总体偏差一样，在生产方向上是+/-0.2mm，在板带宽度方向上是+/-0.4mm。假设辊缝的偏差太大，设备功能及其自动把握就不能正常发挥作用，故此我们要用恰当的方法检查并调整辊缝的精度。这两套设备都是由三个待校准的系统和一个需测量的系统组成。在下文我们将用一套完整的工序来校准或测量包括机械、液压和电气的每一个系统。

上工作辊测量

这套工作辊没有调整系统，因而不需要校准。但是作为四个主液压缸校准的前提，需要保证上工作辊没有被扭曲。这里有三个区域用来检查上工作辊是否被扭曲。抗弯楔块校准之后就是抗弯系统。上区域配套于抗弯系统，下区域由下工作辊确定，也就是与下辊之间的辊缝。假设某些工作辊相对于上工作辊的公用零线有些许偏移，那就需要确定这些偏移量。把这些值作为PC模型的输入量，然后可以对此进展补偿。这个测定应当在厂家进展进而校准它，相当于对下辊进展测量并校准。我们只需要一个足够长的单根直规来检查全部的辊缝区域。

下工作辊以及楔块调整系统的校准

将下辊复位，在磨辊间依次进展以下检查和调整工序。假设要对下辊进展某些机械转变，可以不用检查已经在矫直机里面安装好的辊子而直接进展该工序。

将两根直规〔图用螺栓把紧到装配好的辊座出入口两端〔参与相应的T型垫〕。此时带楔块的液压缸完全缩回，位置传感器输出为“-5mm”。

其次根直规〔图放在已经预备好的两根直规之上。

在其次根直规与下辊上外表之间产生间隙“S”。“S”应当是1.986mm。工作辊直径是211mm和210mm的除外。不行能对这种直径做出完全的补偿。这个缝隙“S”将会是2.138mm和3.154mm。每一根矫直辊的上沿都应当调整到905.014mm。直径为211mm和210mm的除外，这会使矫直辊的零线下降。这些差异将通过对四个主液压缸的校准而得到补偿。以上调整的实现均由调整缸和其必需的行程“W”来完成。此时必需检查基准尺寸“B”。

3.撤除接合套筒。

垫入压板并观看移动方向。将防松螺母向后旋至挡销〔直径50mm〕。

把液压泵连接到调整缸上。

操作调整缸〔最大行程10mm〕，并旋至压板。重复该操作直到到达尺寸“B”。

液压泵卸压。

撤除液压泵。

撤除压板。

复位调整缸直到112.5mm〔接合套筒〕。

旋紧防松螺母顶住调整缸。

重装接合套筒。

对每根下辊进展如上调整。操作调整缸直到为其次个螺母留出充分的可用空间。撤除调节缸和固定螺母，重装调整缸，然后连续调整程序。更换矫直辊必需保证其最大直径公差为0.04mm。这要求全部工作辊在矫直机机体内。这不仅对调整系统并对主驱动系统都格外重要。

安装好的矫直辊通过支撑辊辊座上平差小于0.1mm的碟簧支撑。安装完并扣紧碟簧之后，矫直辊与支撑辊之间最大间隙为0.095mm。此时要考虑到支撑辊辊座上辊架的随机互换性。上下工作辊在装配后和在支撑条件下的平行度要到达小于0.1mm的公差范围。矫直辊通过每步1mm的磨削量从220mm磨到210mm的最小值。磨削量以“E”型垫和“T”型垫以及调整缸来补偿。

换辊时必需确保撤除的矫直辊中心与重装的矫直辊相符合〔见箝位尺寸“A”〕。“E”型垫和“T”型垫的组合使用要求重置带有行程“+y”和“-y”万向轴箝紧装置的水平位置。通过升降螺纹来调整上下箝紧梁。矫直辊通用直径必需刻在铝制标签上。这些标签必需用螺丝固定到相应辊座上明显的位置。全部自动把握系统都用这个值，作为一个重要的输入值。当我们在磨辊间完成这些校准工作，也就明确了全部的楔块调整缸和相应的调整系统。每个矫直机的第一个和最终一个工作辊，必需撤除液压缸两侧的缓冲装置。这是由于在这两个辊子上装着带有AGC功能的位置把握器，而AGC的功能会被缓冲器扰乱。这些辊子将会被动态调整+/-2-3mm。

对于电气的自动把握系统，只有以下功能用于下辊和楔块的调整。

缩回下楔块的调整缸后进展下楔块的校准。当矫直辊在行程末端的位置〔阀保持通电〕，传感器传回其确定值的实际位置值并保存。-5mm的工作辊位置与矫直机零线相关。矫直机零线在正常状态下是其轧制线900mm+10mm的位置。

当我们完成四个主液压缸的自动校准，就能检查到下楔块的校准状态。必需安装使用过的直规到已完全安装的机体以完成此任务。并要找出曾在磨辊间用过的值以校准下辊。

对楔块调整有附加的功能把握。假设调整后的实测值超出设定值的+/-0.1mm的公差，HMI会发出一个报警信息。假设调整过程中的实测值超出设定值的+/-0.1mm的公差