船舶钢焊缝渗透检测工艺规程.docx

船舶钢焊缝渗透检测工艺规程

范围

本规程说明白在被检测材料外表开口的 缺陷渗透检测，本规程符 合CB/T3958-2023标准，主要用于金属材料焊缝的检测，同时也可用非金属材料，例如陶瓷，但是应当对“验收准则”进展修改。

本规程不适用温度在10℃～52℃温度范围以外的焊缝外表开口性缺陷检测。

引用标准

GB/T12604.3无损检测术语渗透检测JB/T6064渗透探伤用镀铬试块技术条件

CB/T3958-2023船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级

检测人员

从事渗透检测的人员应持有中国船级社认可的无损检测技术资格证书。编制工艺文件的人员，应持有Ⅱ级以上船舶无损检测技术资格，审核工艺文件的人员，应持有相应的Ⅲ级船舶无损检测技术资格证书。

检测人员的视力应每年检查一次，矫正视力不应低于1.0，无色盲或色弱。

设备

进展渗透检测的设备，是由待测部件的数量、尺寸和外形打算的。一族产品可以被认为是渗透检测用材料的组合。

渗透剂，过量渗透剂的去除剂和显像剂应当为同一生产厂家制造的，并彼此相容。

检测用材料和被检测部件的相容性

渗透检测用的材料应当和被检测部件材料，及该部件设计用途相适宜。

在奥氏体不锈钢、钛、镍基或其它高温合金时，应当考虑有必要对杂质进展限制，如硫、卤素和碱金属。这些杂质会导致脆化或腐蚀，特别是在上升的温度下。

灵敏度校准

灵敏度试块承受不锈钢镀铬B型试块，主要用于检验操作方法和工艺系统灵敏度。指示应与试块所附照片一样。

灵敏度校验时，使用的设备，环境温度、光照度、人员检测标准与检测时的条件相全都。

检测时机

全部焊缝的渗透检测应在外观检查合格后进展，对于易产生延迟裂纹的焊缝，应在焊缝时效后进展。

渗透检测操作的根本要求

①确保渗透液充分渗入缺陷内。

②确保工件外表多余的渗透液清洗干净而不把渗入缺陷内的渗透液过分清洗掉。

③形成鲜亮、清楚可辨的缺陷显示痕迹。

１

着色渗透探伤操作步骤：

水洗型 后乳化型 溶剂去除剂

预清洗

预清洗

预清洗

预清洗

渗

透

渗

透

乳

化

渗

透

水

洗

溶 剂去

除

干

燥

水基湿式显象

干粉显

象

非水基湿式显象

干粉显象

干

燥

观察检查

后

清

洗

注：干粉显象即干式显象，水基湿式显象及湿式显象，非水基湿式显象即快干式显象。

表6-1着色渗透探伤技术分类及操作步骤

表6-1着色渗透探伤技术分类及操作步骤

操

作

步

骤

探

伤

技

术

预处

渗

排

清

乳

清

显

干

显

观

理

透

液

洗

化

洗

像

燥

像

察

水洗性着色探伤液——湿式显像技术

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水洗性着色探伤液——速干式显像技术

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后乳化性着色探伤液——湿

２

式显像技术

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溶剂清洗性着色探伤液——

速干式显像技术

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着色〔荧光〕探伤法的操作要求如下：

〔一〕预处理

掩盖在工件外表的涂层和氧化皮锈蚀、油污必需予以去除，清洗。清洗区域应当足够大，以防止实际的测试外表受到来自邻近区域的干扰，预清洗后，待测物应当进展彻底的枯燥，防止在缺陷中留下水或溶剂。

〔二〕渗透

在一般状况下，溶剂清洗性着色渗透液可以用毛刷均匀地刷涂在工件外表或承受专用喷灌进展喷涂。小型的工件也可以承受浸涂方法对工件进展渗透处理。

渗透时间与四周环境温度、工件材质、缺陷种类有关。溶剂清洗性着色〔荧光〕渗透探伤法渗透时间见表6-2。

材料表6-2溶剂清洗性着色〔荧光〕渗透探伤渗透时间掌握渗透时间〔min〕缺陷种类16～32℃2～16℃陶瓷

材

料

表6-2溶剂清洗性着色〔荧光〕渗透探伤渗透时间掌握

渗透时间〔min〕

缺陷种类

16～32℃

2～16℃

陶

瓷

硬质切削工具

铸

件

裂

气

裂缩

缝

孔

缝孔

3～5

3～5

3～5

3～5

10～15

10～15

10～15

10～15

锻

件

铝合金焊缝

钢铁焊缝

淬火裂缝

3～5

10～15

金属材料

磨削裂缝

7～10

15～20

疲乏裂缝

7～10

15～20

塑 料

裂 缝

3～5

10～15

冷收缩裂缝

3～20

10～20

裂缝

7～20

15～20

折叠

7～20

15～20

裂缝

3～5

10～15

气孔

3～5

10～15

裂缝、气孔

7～20

15～20

未熔合

３

7～20

15～20

〔三〕清洗

必需用于渗透液相配套的清洗液洗净工件外表多余的渗透液残液。清洗液具有较强的渗透性，易把深度较浅缺陷内部的渗透液清洗掉，可能造成缺陷漏检，应引起留意。

清洗液一般用喷灌封装，在清洗处理时喷嘴与工件的距离应在300mm以上，使清洗液以雾状对工件渐渐喷淋，清洗完毕后用干布〔不能使用绒毛过多