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进一步提高工业炸药生产本质安全性

湖南金能科技股份有限公司周康波

十年弹指一挥间，而对于我国民爆行业,这短短的十年,却发生了翻天覆地的变化。十年前，我国工业炸药90％以上为含梯粉状炸药.十年后，乳化炸药、膨化硝铵炸药、粉状乳化炸药、改性铵油炸药等工业炸药品种，经历了发展、增长或消亡过程;工业炸药生产技术已从作坊式手工生产模式，彻底改变为连续化、自动化生产模式；生产人员从几十人下降到十人以下；产能从几千吨上升到上万吨；生产经营单位从数千家到几百家;民爆行业的十年是跌宕的十年，消亡与发展同时存在，但总体来说社会在进步，行业在发展,新的十年来临，新的一轮消亡与发展也同时开启。

行业要发展,前提是技术要进步，要不断的推出新技术、新工艺、新设备。已过去的十年，民爆行业的发展已得益于科学技术的进步，也大大提高了行业生产本质安全性。最近几年,民爆行业的大事故已多年未发生，正是因为安全形势的好转，早些年从上到下高调提出的提高本质安全性的话题,近来已很少谈起。然而随着技术进步,一些新工艺、新设备的涌现,必然会有新的不确定性安全隐患产生,所以在新的发展过程中,在不断推出新工艺、新设备的过程中，有必要进一步重视和提高工业炸药生产本质安全性。

过去的十年，是民爆行业变革的十年，在安全事故方面，也是震撼、血腥的十年.未来的十年，将是一个高速发展的十年，在安全事故方面，我们不希望看到事故发生的周期性，要避免周期性的事故发生,只有防患于未然，在新技术、新工艺、新设备应用之前，就要充分研究提高其本质安全性.

基础理论研究薄弱

由于我国行业管理政策的制约,行业管理部门没有足够的科研经费来支撑基础理论的研究,科研单位与生产企业为生存或科研条件不足而拿不出一定量的资金和能力来启动基础理论的研究,从而造成对炸药生产中如何提高本质安全性、防止安全事故的发生、降低爆炸后的损失等方法与措施缺少理论依据.在这方面，我们与国外差距很大，例如国外对原材料与安全的关系研究；原材料与爆炸性能的关系研究；温度、压力、线速度、剪切强度与爆炸的极限的关系研究;炸药能量利用率的研究；工业炸药非理想特性及检测手段的标准化研究等，均有大的炸药制造企业专业化的研究，他们用这些理论研究结果指导工业炸药品种、性能、安全生产、爆破等工程实施，工业炸药生产技术与应用发展迅速.

规范、标准等政策的滞后

一个产品标准、一个管理条例、一部设计规范，往往要经历提出—酝酿—讨论-修改-定稿—发布几个阶段，每个阶段要反复多次，前后需要一年或数年时间。然而民爆行业的发展与变化要比这些规范、条例、标准制定要快，从而造成管理滞后.

例如目前的安评机构,并非能对行业内的某工艺某设备进行自主的安全评价，对所评对象不能真正意义上的评价安全与否，只能依照已定标准、规范照本宣科，仅能指出其是否明确符合某规范、标准而已.而对于一些新的工艺、新的设备是否安全,更是无章可循。

又如我国民爆行业的工房设计规范中，很多条款过分强调的爆炸后如何减少损失，如工房设计，采用钢筋砼，有的地方钢筋密实的连卵石都下不去,即便采用如此坚固的堡垒，国内几次爆炸事故,照样把它炸得面目全非,而且因二次爆破，工房内的人几乎一个不剩，还造成周边大范围破坏。本人有幸参观法国诺贝尔乳化炸药生产线，他们的液态硝铵储罐（2个50立方）紧挨着制药工房，而油水相制备、制药、装药就在一个百多平米的工房内,特别是它的油水相输送、计量、乳化、敏化等工艺的设备就安装在一个多层钢架上，各设备、工序间并无隔墙、隔板等，物料输送管线很短，从而可以减少存药量，厂房采用钢支架，墙面采用铁皮。但工房的外部安全距离很大，简单的说，他们是把钱花在本质安全的设备上，我们把钱花在房子上。

再如有关工房存药量的问题，我国反复强调2.5吨，其依据是否科学、是否适应企业的发展需要。在十年前，我国炸药厂一条生产线年产3～5千吨，手工操作,2。5吨也超标。五年前，连续化、自动化生产线在8000吨以下，2。5吨的标准还可以满足，随着大产能生产线涌现，2.5吨是否还能保证？美国年产300万吨炸药，十几家生产商，他们的生产线存药量是多少？国内几次大事故,其存药量往往大大超出2。5吨,有的上十吨.其存药量与破坏程度的关系如何？这些都应该进行探讨、研究，应该就长远发展、存药量的定位、安全距离的界定等进行研究。本人认为应对今后大产能生产线,可在进一步减少人员的前提下，适当加大周边安全距离，适当放宽存药量限制。

总之、从管理、安全各方面来说,制定相关的规范、标准等政策是必需的,但这些政策也必须符合、适应技术的发展，也就是说,在技术发展过程中，有必要对某些规范、标准允许给予适当的突破。

乳化炸药生产中系统压力

在以往探讨乳化炸药生产本质安全性的措施时,对设备