通用桥式起重机制作工艺与检验规程.doc

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通用桥式起重机制作工艺与检验规程

2007-09-0404：50

通用桥式起重机制作工艺与检验规程

本制作工艺是参照国标制定的公司内部标准，制作及检验的参考依据.同时也引用了以下的标准；

1、主题内容与适应范围；

本规定适应于手工电弧焊，自动焊和半自动焊，适应于普通碳素钢结构和普通低合金结构钢制造的焊接结构件。

2、引用的标准

GB/T14405—93????????通用桥式起重机

Q/DQ104-88??????????焊接结构件通用技术条件

GB700-88????????????碳素结构钢

GB1591—88???????????低合金钢

GB5117—85???????????碳钢焊条

GB5118-85???????????低合金钢焊条

GB8110—87???????????低合金钢焊条

JB2736-80????????????焊丝性能和用途

JB2737—80????????????焊丝性能和用途

GB5118-85???????????低合金钢焊条

GB985—88????????????碳钢低合金钢焊缝坡口基本型式与尺寸

JB1152??????????????锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤

3、焊前准备

3.1、材料

3.1.1、焊接结构用材料的钢号、规格、尺寸要求符合图样和产品技术条件的规定.

3。1。2、起重机金属结构件的材质,碳素结构钢按GB700-88,低合金钢按GB1591-88牌号的选用不低于下表的规定。

构件类别重要构件其余构件????

工作环境温度不低于－20。C不低于－20。C～25。C?????

工作级别A1～A5A6～A7A1~A7A1～A7????

钢材δ≤20mmQ235—BFQ235-BQ235-DQ235-AF????

牌号δ＞20mmQ235—BQ235—C16Mn2???

注：（1）重要构件，指主梁、端梁、平衡架（支腿)及小车架。

（2）要求在－20。C时冲击功不小于27J,在钢材订货时提出或作试验.

(3）对起重机板材的要求；上、下盖板、腹板板厚最小不能底于δ6mm。

3.1。3、钢材和焊接材料必须备有合格证明书.对于无牌号、无合格证明书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料.

3.1。4、用于焊接结构件的焊条、焊丝，应与被焊接材料相适应，并符合有关标准GB的要求。

被焊材料焊条牌号焊丝牌号????

Q235-C、Q235-BE4303（J422）H08A????

16ME5015、5016H10Mn2??

3。2、钢材下料前矫正标准要求

3.2。1、各种钢材在划线前其形状偏差不符合本标准3.2。2、3。2。3的规定者，应进行校正。

3。2。2、钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过下

列数值：a、板厚δ＜8mm时不大于2mmb、板厚δ＞8mm时不大于1。5mmc、走台板不大于5mm.

3.2.3、型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过1mm，最大弯曲值不得超过L/1000(L—可测的最大长度).

3.2.4、钢材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。若在平台上用手矫正时锤痕深度不超过以下规定：对钢板在平面上为0。5mm，在立面上为1mm，对型钢在平面上为1mm，在立面上为1。5mm。

3。2。5、弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900～1100。C,低合金钢用较低温度，矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按第3。2.4条规定。

3。3、号料、切料及刨边

3。3.1、制作样板及号料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间隙。其数值按有关工艺规定.

3.3.2、对于需要刨边或机械加工的钢材(根据图样、工艺文件规定），号料时应按工艺文件及以下标准规定留余量。（1)剪床前切的钢材,δ≤16mm时应不小于2mm,δ＞16mm时应不少于3mm。（2)气割的钢材应不少于3mm。

3。3。3、剪切后、剪切面与轧制面应垂直，其斜度允差不得大于1：10，边棱上的堆积物，毛刺和凹凸不平应铲除，毛刺高度不得大于0.5mm，刻痕不得大于1mm（剪后需机械加工者不在此限).

3.3。4、气割后的质量应达到如下指标：

a、在厚度方向的偏斜差，板厚δ≤24mm时不超过1mm，δδ＞24mm时不超过1。5mm；

b、平面度，δ≤24mm时不超过1mm,δ＞24mm时不超过1。5mm；（用1m的钢板尺测量)

c、局部咬边深度不超过1。5mm，咬边长度不超过60mm，且总计咬边长度不得超过切割长度的10%.

3.3.5、焊缝坡口可刨出、铲出、砂轮磨出、炭弧刨或气体切割.坡口制出后应清除毛刺、裂纹、熔渣及