通 用 工 艺 规 程.doc

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通用工艺规程

编制：

批准：

工序号

工序

名称

工艺要求

检测

项目

方法

工、量具

1

剪板

落料

四边垂直度0.10展长两边尺寸≤0。04，高度两边尺寸≤0。10不允许缺料，允许微小毛刺

展长、高度、板材厚度及有效宽度

检测两端

千分尺卡尺角尺

2

打字

钢背上打字，位于宽度中间,字深0。15～0。20.

字深及位置

目测

3

冲油槽

油槽位置及深度符合图样要求，允许轻微裂纹。严格按《作业指导书》执行

油槽深度和位置

按作业指导书

卡尺、千分尺、量柱、目测

4

切边

展长两边尺寸差≤0.04，宽度两边尺寸差≤0。10；允许轻微毛刺和塌边。搭扣对称度≤0.10

展长、高度、对称度

检查两边、测量侧面至相同位置的尺寸

卡尺

5

预弯

两端高度差〈3，搭扣对称度0.3，不准扭曲；允许有整形能消除的压痕

形状

端面置于平板上，检查缝隙及摆动情况

钢直尺、卡尺

6

压弯

高度差

钢直尺置于展长两端面，检查钢直尺至底面的距离

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工序号

工序

名称

工艺要求

检测

项目

方法

工、量具

7

卷圆

外径〈D+1。5，接口缝错位0。5；允许整形能消除的压痕

外径、外观

测量最大直径用眼观察

卡尺

8

校圆

外径〈D+0。8；允许有整形能消除的压痕

外径、外观

测量外径最大用眼观察

卡尺

9

整形

外径=D+下偏差—0.005～0。01；壁厚=板材厚度—0。05;接口缝0.5；接口缝错位0.3；不允许压伤、拉伤，打滑、铜层脱落和大于1的飞边；允许有轻微毛刺。

外径

在外模内测量不少于三点，取平均值

卡尺

壁厚

不少于6点

千分尺或卡尺

油槽深度（有特殊要求时）

滚珠置于油槽中,用量具测量滚珠至外径的距离。油槽深度=（壁厚+滚珠直径）—测量尺寸；单油槽测量两边及中间三点；其余油槽测两边四点和中间一点。

千分尺或卡尺、滚珠

粗糙度

将产品内孔及外圆表面和样块比较，确定其粗糙度

粗糙度比较样块

接口缝

塞尺轻轻插入接口缝,用力适度，带有阻滞感即可。

塞尺

外观

用眼观察、手感

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工序号

工序

名称

工艺要求

检测

项目

方法

工、量具

10

车削

高度、倒角宽度及角度符合专用工艺规程要求;高度差0.1，倒角宽度公差为±0。2,角度公差为±5o。不允许打滑、接口缝错位、端面不平、波纹、刀纹等;倒角宽度应均匀；宽度差小于0.2允许轻微划伤、压伤、刀纹等。表面粗糙度符合要求。

高度、倒角宽度及角度

检查处不少于3处

卡尺、角度尺

内径（加工时）

用通止规

塞规

外观

用眼观察

粗糙度

将产品与样块比较符合相应粗糙度

粗糙度比较样块

11

检验

尺寸符合专用工艺规程的要求。不允许打滑、接口缝错位、端面不平、波纹、刀纹等;允许轻微划伤、压痕、刀纹等。倒角宽度应基本均匀.

高度

检查不少于3处

卡尺

接口缝

塞尺轻轻插入接口缝,用力适度，带有阻滞感即可。

塞尺

外观

用眼观察

12

磨削

尺寸及形位公差达到图纸要求

外径、表面粗糙度、形位公差

在夹具上测外径，不少于6处,与比较样块比较

千分尺、比较样块等

13

除毛刺

不允许有锈蚀、毛刺、锐边。

外观

用眼观察、手感

14

抛光

色泽、纹路均匀。

外观

用眼观察

15

清洗、包装

无铁屑、锈蚀、污物等。数量准确、标志正确

外观、数量、标志

用眼观察，按过程检查规程

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冲油槽工序作业指导书

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序号

作业步骤

作业方法

要求

检测

项目

方法

工量具

1

选择冲床

根据油槽的复杂程度、深度及宽度选择适合的冲床

能满足冲油槽的要求

2

安装油槽模

将模具置于床面上，(一般将产品展长置于纵向），将下模用压板螺栓稍用力压上，上模装于冲床压模块中夹紧。然后将滑块升起

上、下模基本对齐，注意压板螺杆