带压开孔专项施工方案.docx

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项目管线带压开孔

施工方案

工程名称

工程编号

施工地点

建设单位

施工单位

方案审批

施工单位

编制

日期

审核

日期

审批

日期

建设单位

审核

日期

审批

日期

目录

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一、工程概况 3

二、编制依据 3

三、管线参数 4

四、焊接依据 4

五、工作步骤 5

六、施工工艺 5

七、施工总进度计划 9

八、施工要求及施工组织 9

九、施工安全措施 12

十、甲乙双方责任 13

十一、事故预想及处理 15

十二、HSE设施与用品 16

附件：人员资质

一、工程概况

根据**要求，需要对其所辖**项目管线进行带压开孔施工改造，改造内容为：在?559**管线上，垂直带压开孔*处，规格为**。

因两处管线带压开孔施工工艺相同，故以此一处开孔方案为标准制定施工方案。

二、编制依据

本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：

《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》（SY/T6150.1-2017）。

《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236—2011）。

《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）。

《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）。

《工业金属管道设计规范》(GB50316-2000)。

《天然气管道运行规范》(SY/T5922-2003)。

三、管线参数

1：管线规格：**运行压力：**

输送介质：**介质温度：*

管线壁厚：*mm开孔数量：*

管线材质：**开孔方向：*

空间位置：**介质流向：**

吊装方式：汽吊开孔阀门：**

四、焊接依据

依据GB/T20855-2011第8条，管道允许带压焊接压力计算如下：

p=

式中:

p—管道允许带压施焊的压力，单位为兆帕(MPa);

σs—管材的最小屈服极限，单位为兆帕(MPa)σs=245MPa

t—焊接处管道实际壁厚，单位为毫米(m)t=6.3mm;

c—因焊接引起的壁厚修正量，单位为毫米(mm)(Φ3.2焊条取2.0mm);

D—管道外径，单位为毫米(mm)D=559mm;

F—安全系数取0.4

根据计算P=1.50MPa

结论:完全符合带压焊接要求。

五、工作步骤

作业前准备--管线打磨除锈、测厚--焊接开孔阀门--焊口探伤--安装开孔机--打压置换--开孔--开孔完成--关闭阀门--严密性检验--拆除开孔机--清理现场--填写验收报告--离场。

六、施工工艺

由于是管线带压焊接、开孔操作，所有工序均在不影响管线内介质正常输送的状态下进行。因此施工本身具有一定的风险性,并且开孔铁削部分会进入系统。

6-1作业前准备：

满足施工必备条件后，施工作业前，需进行如下物料、器具、车辆及人员培训等各项准备工作：

施工所需的阀门、管件、开孔所需的各种物料器具购置齐备，筹备施工作业相关各类设备、工器具、检测设备、防护用具并进行必要的检修维护，确保物资器具齐备、灵活好用。同时填写开工报告、施工单位按要求签订各项票据及协议。

做好施工所需各类车辆、灭火器、施工作业所需人员等的调配。

组织全体施工作业人员进行施工方案的学习，做到分工明确、责任到人。同时做到熟练掌握与本作业组职责相关的各项操作技能和工器具使用要点。

对全体施工作业人员进行施工作业相关的安全、防火和应急预案教育。所有人员能够熟练使用急救防护器具和消防器材。

与甲方联系将施工有关情况提前通报，以取得其配合，提前做好紧急情况下的应急措施准备。

6-2管线打磨测厚：

对开孔部位的管线进行打磨除锈，打磨光亮无污物，不得有油污残留。

对焊道部分进行多点测厚，确认在焊接允许范围。

6-3焊接开孔阀门及补强圈（甲方）：

1)焊接设备焊材要求

a电焊机采用直流逆变电焊机，允许正极反接，要求电流平稳。不能产生气孔、缩孔、氧化等缺陷。

b电焊条采用J507×3.2型号，要求350℃烘干一小时，药皮无脱落。

2)开孔阀门法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1mm，开孔法兰中轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1mm；

为保证焊接质量，根据天气变化要搭建防雨、防风棚。

焊接开