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CIP清洗作业指导书
1目的
本清洗程序的目的是阐明淀粉糖生产车间及包装车间在停车需对
各中间过程罐及管线进行清洗,以保证产品的质量要求。
2适用范围
本程序适用于淀粉糖生产车间及包装车间罐及管线清洗、灭菌。
3术语和定义
略。
4职责
本作业指导书由淀粉糖部工艺工程师负责对岗位操作工进行技术
培训,由主车间或包装工段相关岗位操作人员执行,运行主任和包装
工段长监督检查执行情况。
5工作细则
5.1糖化罐清洗程序
每个糖化罐出空后,要对其进行清洗,在进料之前,要对其进行灭菌
操作。
糖化罐出空后,打开糖化罐冲洗手阀,用蒸汽冷凝水冲洗糖化罐内壁,
要保证将罐壁、罐底的残余物冲洗干净,打开排放阀,将冲洗水排放
掉。冲洗结束后,用手提灯照射罐内,检查冲洗效果。
盖好人孔盖,打开低压蒸汽排放阀,排掉管线内积水,缓慢开启通入
糖化罐的蒸汽阀,向罐内通入3kg蒸汽,使罐内温度达到85℃以上,
保持15分钟,关闭蒸汽阀。打开排放阀,排掉罐内冷凝水。
使糖化罐自然冷却,待其温度降到60℃以下,观察排放阀不再有冷
凝水流出,关闭排放阀,准备进料。
注意:不可在糖化罐温度没有降到60℃以下时即向罐内进料,使温度
骤然下降,这样会使糖化罐造成变形。
5.2中间罐的清洗消毒
生产过程中的各中间储罐,在每次停车时,罐走空后,都要对罐进行
清洗消毒处理。
待罐走空后,将无菌风系统的臭氧开关关闭,继续通风一小时,保证
罐内的臭氧空气被充分置换。
通蒸汽给蒸发冷凝水罐内冷凝水加热到88-90℃。
停止通汽,启动冷凝水泵,开启罐顶清洗喷头手阀,用冷凝水冲洗罐
内壁,同时开启罐底部排放阀,直至排放出的水内无残糖,再冲洗10
分钟,使内壁干净,无污物挂壁。
5.2.5关闭手阀,打开中间过程罐的下人孔,检查罐的冲洗情况,
若罐内还有残糖及污物,继续打开冷凝水阀冲洗,直至罐冲洗干净。
关闭手阀,开启无菌风,打开臭氧开关,通入臭氧空气一小时。
5.3系统清洗
液糖、喷干系统清洗
.1只有长时间停车才进行系统清洗。
.2系统长时间停车间,将车间各罐内的料走净,各中间过程罐按各
罐的清洗程序进行消毒。
5.3.1.3液化工序的清洗:用V40.12-1高温冷凝水配制1-3%的氢
氧化钠溶液,保证碱洗水温度在65-70度。通过离交管线将碱液打
到甜水罐,通过甜水管线将碱打到V10.01罐,当V10.01罐内液位达
到30%时,启动P10.02泵,系统进行碱洗,碱洗水正常走两次喷射,
将喷射温度控制在70-80度,碱洗水通过喷射器进入液化柱,直至
将液化柱全部进满,停止液化系统碱洗,液化柱在碱水中浸泡48小
时后将碱水打到糖化罐内排掉,同时液化工序走85-90度的热水冲
洗管路及液化柱。要多冲洗几遍,直至检测出水PH值<8,冲洗结束。
5.3.1.4糖化及后道工序的清洗:系统长时间停车后,利用换热器
E20.01、E20.12碱洗管线,打碱进入糖化罐,当糖化罐液位达到30%
时,启动后道工序,对后道工序的各管线进行碱洗,岗位上要将各物
料管线都清洗到了,不要遗漏,运行主任按工艺流程图进行检查,保
证各个管路都冲洗到。各工序都碱洗完成后,将系统各排放阀打开,
将管线内及罐内残存的碱液排掉。
5.3.1.5通过P40.13-1泵向糖化罐内加入冷凝水,保证冷凝水的
温度在85-90度,系统走水冲洗管线,用水冲洗每条碱洗的管线,
同时监测各取样点的水的PH值情况,当各监测点的PH值都<8时,
系统水洗结束。
5.3.1.6按各中间罐的清洗程序再对各中间罐进行冲洗。
5.3.1.
5..8雾化器清洁程序
5.整个喷干系统设备停稳后,把所有预开关闭,在把雾化器从喷干塔
内吊出前手动加油一次(15秒)。
利用手拉葫芦将雾化器从喷干塔内吊出(启动手拉葫芦前先检查手拉
葫芦的安全性),吊出来的雾化器先放在雾化器活动车上,用手轻轻盘
动雾化器的主轴,检查其轴承是否有异音。
检查其粘料状态,若大转盘和外风筒间粘有物料,应将大转盘和外风
筒拆下,检查其内部的粘料状态,异常粘料,应分析其原因,并对其
进行清洗,内部清洗完毕后,将外风筒和大转盘装上,放在清洗槽内,
对整个雾化器进行清洗。只是在大转盘外边缘和底部粘有少量物料,
可将雾化器直接放在清洗槽内进行清洗。清洗时应注意,清
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