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15101综采工作面强制放顶安全技术措施

一、情况描述

由于15101综采工作面两顺槽顶板采用锚杆、锚网和锚索联合支

护，退锚不及时可能导致回采工作面顶板出现悬顶现象。为了贯彻落

实“安全第一，预防为主”安全生产方针，保障15101综采工作面回

采期间的安全平稳。根据矿领导研究决定为了避免回采工作面老顶周

期来压步距后，但老顶仍未夸落。必须采取以下措施：

二、强制放顶具体措施

1、强制放顶工艺

（1）打眼工具

强制放顶采用MQT-120型锚杆钻机施工，采用B19中空六方接长

钻杆配Φ32mm的合金钢钻头。

2、炮眼布置

（1）在15101综采工作面上端头采用切顶线向采空区方向打炮

眼，炮眼方位角27°，仰角45°；炮眼布置在上下端头切顶线前800mm，

与铅垂线方向夹角为15°，孔深度3800mm左右（过15#煤1m），炮

孔间距为1500mm，预计3个炮眼，装爆破采用煤矿许用三级乳化炸

药，采用炸药规格为直径Φ32×200mm/卷，爆破孔口采用炮泥封孔。

采用3卷炸药，现场根据15号煤顶板岩石厚度要进行适当调整。

（2）15101工作面下端头采用切眼往外使用风动锚杆钻机配合

Φ42mm的钻头，打设切顶孔，切缝孔距轨道顺槽非回采帮800mm,

与铅垂线方向夹角为15°，孔深度3800mm左右（过15#煤1m），

炮孔间距为300mm，（一次爆破不超过5000mm）钻头直径为42mm，

爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，采用炸药规格为直径

Φ32×200mm/卷，爆破孔口采用炮泥封孔。采用3卷炸药，现场根据

15号煤顶板岩石厚度要进行适当调整。

3、爆破方法

（1）爆破采用正向装药结构，串联联线方式，使用瞬发电雷管，

III级煤矿许用乳化炸药，必须使用水炮泥。

（2）施工顺序：钻眼前准备→检查瓦斯→钻眼→吹眼→检查瓦

斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效

果→洒水灭尘、维护顶板→出渣→顶板检查。

4、爆破工序要求

（1）钻眼前，必须详细检查切眼范围内的瓦斯，发现问题及时

处理。

（2）必须在支架中间布置炮眼。

（3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿

式钻眼。

（4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破”制度。

（5）爆破采用正向装药结构，串联联线方式，使用瞬发电雷管，

III级煤矿许用乳化炸药，必须使用水炮泥。

（6）爆破前，班组长必须派专人在可能进入爆破地点的所有通

路上设置警戒，警戒距离不小于100m，弯巷不少于85m，每个警戒点

设2人配合警戒，其中有一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。

只有每个警戒点的警戒员都通知已设好警戒后才可装药爆破，爆破后

警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能警戒。

三、安全作业方法

1、每打一个炮眼前，由安全员、施工负责人必须先进行开工确

认，检查打钻地点的安全状况、顶板情况、工作面支架情况，严禁在

有安全隐患下施工作业。

2、工作面内有鞭炮声、闷雷声、采动裂隙扩大、顶板掉渣、矿

山压力异常等顶板来压预兆时，施工人员要停止作业，安全员、跟班

队长、班组等立即将工作面人员撤离到安全地点，并及向跟、值班领

导、矿调度室汇报，并采取有效安全措施。

3、打炮眼接装进气、进水接头前，所有开启关闭阀必须都处于

关闭位置。并提前将进气、进水管内砂石异物冲洗干净。

4、操作者应面朝15101工作面采空区方向，注意观察顶板情况，

并提前选择好退路。

5、打炮眼前先空运转，检查马达旋转、注油器的油量、气腿升

降、水路启闭、消音罩等，全部正常，才正式投入作业。

6、严禁戴手套试握钻杆。

7、钻机抬到位后扶稳钻机，开眼位时，必须先开水后开风，钻

杆转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼50mm左右时，

方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

8、钻孔完毕后先关水，并用水冲洗钻机，然后空车运转，达到

去水防锈的目的。

9、拨钎人员要站在钎子外侧，防止拨出钎子后钎子伤人。扶钻

人员要两手平直握紧钻机扶手，脚不要离钻机太近，防止挤压伤脚。