物料与仓储管理的范围课件.pptVIP

物料与仓储管理1

请教大家v我公司的产品及工艺流程；v刘老师很想认识大家；v刘老师很想知道在座的三位的突出优点2

物料管理的定义支持整个物料流程循环从生产原物料的购买和内部控制到过程中工作的规划与控制，直到完成产品之仓储出货和分销的整体管理功能。3

物料与仓储管理人员职责与态度应有的l不断料、不呆料、不囤料l减少浪费，减低成本l适时供料，以确保生产稳定l适量备料，以减少资金积压l适质、适价购料，以降低生产成本l核实发、收料，以维持料帐正确及正常使用l妥为保管材料，确保材料安全4

仓储是不是很重要？生产仓储供应销售5

扔给大家的问题？请描述你的工作担当（或职务描述）6

物料及仓储人员须知l主生产计划（生产什么、何时生产）l规格或物料清单（怎样生产）l库存的有效性（库存什么）l未到货的订单（订购什么）l确定生产周期（获得各种配件所需时间）7

物料与仓储管理的目标正确计划用料适当存量管理发挥盘点功效保证产品品质强化采购管理发挥储运功能合理处理滞废料更低成本8

物料管理规划图企业营运需要之全部资源内部环境诊断→公司整体策略←外部环境分析财务、人事计划→生产计划←设计、行销计划生产排程人力资源规划行销控制物料需求规划物料、产能负荷分析生产控制采购与物料控制绩效衡量管理回馈9

物料与仓储管理的范围用料基准采购期限营业目标用料计划产销计划储量基准设定产销计划表用料计划表存量基准设定表产能负荷10

物料与他储管理的范围请购控制差异分析存量管理调拨管理基准修订储量基准设定采购管理异常处理询议价进度控制订购仓位规划收发管理储运管理交运管理库存盘点滞料管理11

ABC库存管理ABC分析法源于Pareto定律或称80/20原理或重点管理技术，材料少则几十种多则几千种，我们无法在有限的时间和精力下面面俱到，只要抓到重要的少数就可把物料的成本控制得最理想。（1）5%～10%的部件代表你成本的70%～75%，有5%～10%的短缺额（A类部件）（2）20%的部件代表你成本的20%，有20%的短缺额（B类部件）（3）70%～75%的部件代表你成本的5%～10%，有70%～75%的短缺额（C类部件）12

ABC库存分类系统轮廓图A类B类C类部件数的70~75%总成本70~75%部件数总成本20%的20%部件数的5~10%总成本5~10%13

ABC库存分类系统轮廓图A类B类C类?低成本?年度预测?高成本?季度预测?中等成本?年度预测?半年进行一次检查核对?大量的库存?最少的控制记录，仅记录订货量?每月进行检查核对?每季进行检查核对?最小的库存量?详细的控制记录?每天跟踪检查?每天至每周发货?普通的库存量?控制记录表示全部的业务情况?一般跟踪检查?一般跟踪检查?每季至每年发货?经济批量订货?按最小量签订合同，用完再订货检查订货次数?可以忽视的过时化?按一揽子订购合同发货?每月至每季发货?根据销售合同配给?经济批量订货?最低限度的过时化?在最多/最少基础上进行控制?可以忽视的进时化14

ABC库存管理的执行与应用（1）部件分解，依年度用量制柏拉图，界定ABC类别（2）对A类部件，库存量必须保持在最少程度（3）对B类部件，可将A类和C类部件控制特性结合起来（4）大量购买C类部件（5）ABC分类的变化，将B类部件全部取消15

ABC分类法的优点（1）使库存量资金投入尽可能少（2）使短缺额最少（3）节省库存脱货的等待时间，避免延迟交货而影响生产（4）使库存脱货的百分比最小（5）能最快地补偿部件短缺情况（6）由于B类和C类部件的备用量，和对A类部件进行严格管理和一揽子合同订货，能对突然的想不到的需求增加作出最好的反应（7）能把力量集中在采购上从而降低成本（8）简化薄记工作，减少其费用（9）减少过时废弃部件16

扔给大家的问题（二）v请根据刚刚所讲的ABC分析及您的记忆，写出我公司几种（不少于20种）原辅材料的ABC库存分析（以供讨论）17

仓储管理之目的v妥为保管储存v追求合理成本v配合生产达成经营目标v追求仓储效率18

仓储管理的作业内容l入库：进料检验后，验收；分配仓库位置(先进先出/变通性/伸缩性)l保管：库存条件划分区域维持质量l出库：先进先出储量限度l料帐一致19

储运作业要因分析图储存管理安全措施调拨作业发料作业仓位规划运费整理点收办公用品料品标识堆叠方式料位设定盘点作业包装类别以旧换新备料供料点交待调拨单据汇总仓储配置储运作业材料借出归还待交运滞存原因点交处理方式出厂一般收料超、短交处理急用品收料运费整理废料下脚料交运材料的借出收回交运作业收料作业滞料管理20

仓位规划要因分析图叠放收入仓储配套有效面积计算