汽车工厂物流设计及数字化解决方案.docx

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新工厂的创新行为

——汽车工厂物流设计及数字化验证

第一部分:XXX院简介

企业文化:XXX院52年积淀、培育的甲级设计院品牌(15项甲级资质、

企业文化:XXX院52年积淀、培育的甲级设计院品牌(15项甲级资质、30多个专业),视用户需求为己任,为用户创造竞争力

人,

省级设计大师3人

65%以上有高级工程师职称

第一部分

工厂物流设计的新思路

第一部分:工厂物流设计的新思路

工艺、物流方式运行速度、缓存区设

工艺、物流方式

运行速度、缓存区设置

工艺规划

(工艺方案、生产线平衡)

机运系统设计及

机运系统设计及验证

物流方案设计及

验证(配送、区域规划验证)

控制策略生产管理的

控制策略

生产管理的要求

生产控制系统

生产控制系统

(设备控制、故障诊断、

物流、安东等)

第一部分:工厂物流设计的新思路

二、工艺、物流相结合的一体化设计

发动机、变速箱、油箱、排气管等底盘件

仪表板骨架、蒙皮等准时化零部件

涂装车间准时化供货区

涂装车间

底盘分装线

底盘分装线

一次内饰线

一次内饰线

底盘线

底盘线

物流超市区

整车检测线SPS件、批量件、排序件二次内饰线

整车检测线

SPS件、批量件、排序件

二次内饰线

座椅车轮上线区

座椅车轮上线区

工艺平面规划原则:准时化区布置在厂房外侧,尽量贴近所对应的装配线,避免大件在车间内的输送。大体积零部件的装配工位应分散布置,避免出现局部物流压力。

生产线及设备考虑因素:采用SPS供货方式,实现货筐随行,增加滑板的宽度,增加工位间距。

为减少地面物量,采用机械化空中输送方式,如:座椅轮胎辊道输送线,大件采用空中自行小车输送线。

第一部分:工厂物流设计的新思路

三、物流与生产控制系统

供应链管理SCM制造资源计划ERP客户关系

供应链管理SCM

制造资源计划ERP

客户关系管理CRM

销售资源计划DRP

公司业务层系统:ERP、PDM、SCM、CRM、DRP

计划数据完工数据

计划数据

生产执行层:生产控制系统

计划发布现场质量

作业指示设备管理

生产调度生产监视

产品跟踪制造防错

物流系统生产安东

反馈状态指令参数

反馈状态

车间控制层设备:DCS、CNC、FMC、PLC

控制器

PLC

数控加工设备

分散I/O伺服

电机

1、及时准确的发布生产信息,物流配送的指令来源,实现可视化管理。

2、准确地采集生产状态及设备信息,对生产过程进行实时监视、诊断和控制。

3、由被动解决问题转向主动提升管理提供了硬件支持。

第二部分

工厂物流方案设计

第二部分:工厂物流方案设计

一、物流方案——设计思路

方案设计阶段

方案设计阶段

详细设计阶段新品导入、节拍提升、工厂改造将新BOM等相关数据信息代入计算方法,快速制订

详细设计阶段

新品导入、节拍提升、工厂改造

将新BOM等相关数据信息代入计算方法,快速制订设计方案

借助仿真模型,验证方案

?设计物流作业主流程

?集货方案

?仓储方案

?零件上线方案

?一级仿真,验证计算结果

生产控制系统准备阶段

?详细方案设计

?二级仿真,确定物流设备配置

?与装配工艺方案优化调整

?生产控制系统需求

试运行

需产方流生统物订系据制制根求控案

?

?流程调整

?方案修订

?通过对标或类似车型BOM数据确定面积

?建立仿真标准模块

简单

简单方案前提清晰

方案对标类似产品

方案对标

类似产品BOM

产品BOM定稿供应商信息

设备、车辆选型方案

工艺方案土建图纸IT规划思路

物流方案的

物流方案的仿真验证

拟解决的问题:

?经验值计算结果与现场实际的偏差

?规划方案的理论结果与现场实际应用的偏差

?方案操作性差的问题

?工艺与物流契合度差

第二部分:工厂物流方案设计

二、物流方案设计——流程设计

分析物流配送现状,发现不足之处

合理规划物流配送流程

使物流配送作业标准化、高效化

第二部分:工厂物流方案设计

三、物流方案设计——面积测算及配送方案

根据零件数据BOM、生产数据计算出物流各区域所需面积

进行物流区域布置及路线规划

确定配送路线及频率

第二部分:工厂物流方案设计

三、物流方案仿真及验证

根据规划方案在EM_Plant软件环境下进行建模

通过仿真验证规划方案的可行性,提出优化建议

第三部分

工厂物流设计与生产控制系统的结合

第三部分:工厂物流设计与生产控制系统的结合

一、生产控制系统

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