《塑料成型工艺与设备》课件——注塑成型设备概述.pptxVIP

注塑成型设备概述

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一、注塑成型过程

是将塑料加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆加压下，物料通过机筒前端的喷嘴快速注入温度较低的闭合模具内，经过冷却定型后，开启模具即得制品。

注塑成型:

（1）注塑成型是一种间歇式的操作过程，可生产结构复杂制品，其成型制品占目前全部塑料制品的20~30%，是塑料成型加工中重要方法之一。

（2）随着工艺、理论与设备的研究进展，注塑成型已被广泛应用在热固性塑料、泡沫塑料、多色塑料、复合塑料及增强塑料等领域的成型中。

应用:

注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。周期的长短取决于制品的壁厚、大小、形状、注射机的类型以及所采用的塑料品种和工艺条件等。

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与其它成型方法相比，注塑成型有下述主要特点：

二、注塑成型特点

生产周期短、生产效率高；

能成型形状复杂、尺寸精确或带嵌件的制品；

成型塑料品种多；

易于实现自动化。

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三、注塑成型设备分类

注射方向和合模方向一致，呈水平排列；

机身较低，容易操作和加料，床身重心较低而比较稳定，成型后顶出塑件可利用重力作用自动落下。

注射方向与合模方向一致，呈垂直装设；

占地面积小，安装或拆卸方便，嵌件便于安放，但塑件顶出后必须用手取出，不易实现自动化操作。

结构简单，但压力损失大、塑化不均匀，不适合热敏性塑料。

目前工厂中广泛使用的是螺杆式注塑机，60g以下的小型制件多用柱塞式注塑机。

注射量：注塑机在注射螺杆（柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。

锁模力：注塑机合模机构所能产生的最大模具闭紧力。

锁模力/kN

＜400

400~2000

3000~6000

8000~20000

＞20000

注射量/cm3

＜30

60~500

500~2000

大于2000

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四、注塑成型设备操作方式

（1）调整操作

（2）手动操作

指注塑机所有动作，都须在按住相应按钮开关的情况下慢速进行。

放开按钮，动作停止，又被称为点动。

该操作方式适合于装拆模具、螺杆或检修、调整注塑机时。

指按动按钮后，相应的动作便进行，直至动作完成。

该操作方式多用于试模或开始生产阶段或自动生产有困难的制品时。

（3）半自动操作

（4）全自动操作

指将安全门关闭以后，工艺过程中的各个动作按照一定的顺序自动进行，直到打开安全门取出制件为止。

该操作方式适合于不具备自动化生产条件的塑料注射制品的生产，如人工取出制品或放入嵌件等。

采用半自动操作，可减少劳动力和避免因操作错误而造成事故。

指注塑机全部动作由电器控制，自动地往复循环进行。

由于模具顶出并非完全可靠，加上其他附属装置的限制，目前使用比较少。

采用全自动操作，可减少劳动强度，实现车间机台集中管理，是自动化生产的必备条件。

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