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ABS-管道粘接工艺及技术控制要点

(1)锉平的目的是除去锯割时的锯痕,使管端面平整、光滑,并使管的端面与其轴线垂直。

(2)锉平的同时要将加工过程中产生的毛刺和肥边清理干净。

3.4试插

(1)试插的目的是估测管与管件之间的配合间隙。如果间隙很小,在下一步拉毛时要加工得重一些;如果配合间隙不小,拉毛时就要加工得轻一些；如果间隙过大,则说明这两个件不能配合使用。

配合间隙e最佳值:DN15～65时,e≤0.3mm；DN80～200时,e≤0.5mm。所以应仔细筛选搭配,使管与管件的配合间隙达到最佳状态。

(2)试插的第二个作用是确定ABS管插入管件后可以达到的深度,同时要做好深度记号(用细彩笔),以便在正式插入连接时留1～1.5mm的间隙。

3.5拉毛(表面粗糙化处理)

(1)拉毛的目的是除去ABS管和管件的结合面上的光滑面,增加粘胶接触面积,以使管和管件的结合面处的ABS树脂在涂上ABS溶胶后能更好地溶化结合在一起。

(2)拉毛的第二个作用是通过砂纸的加工,可以调整管与管件之间的配合间隙,以达到最佳的粘接效果。

(3)拉毛时应使用120目的细砂纸,不要使用粗砂纸。

3.6清理

(1)清理的目的是把拉毛后的结合面清理干净,在结合面上不存有杂质,如果在结合面上沾有灰尘、泥土、细砂或油污等,将严重影响粘缝区的严密性。

(2)清理时可使用ABS管生产厂家配套提供的专用清洗剂,这样清洗效果最佳;也可以使用干燥干净的软布擦去拉毛表面上的ABS粉沫和杂质,但效果差一些,特别是软布使用时间稍长一些,就不容易保证清理效果。

3.7涂胶

(1)涂胶是ABS管与管件粘接的关键性工序,粘接质量与涂胶工序有重要关系,所以要做好。

(2)在清理好的配合表面上全面涂ABS溶胶。管头部的结合面上要全面涂ABS溶胶,在管件的结合面上,外端正常涂胶,里端1/3～1/2处要涂得薄一些。这样在ABS管插入管件时带入的ABS溶胶就足以满足粘接所需要的胶量了,而全面均等涂胶在插接时则有可能因挤出的溶胶过多而造成管腔缩颈,严重时可以将管腔堵塞,这种现象在DN25以下的管道粘接时,出现的几率很高。

(3)涂胶厚度,可根据配合间隙的大小来确定,间隙大,涂胶要厚一些;间隙小,涂胶要薄一些。涂胶厚薄用刷子蘸胶量的多少来控制。

(4)涂胶时运刷子的方法,应该是环向运刷和轴向运刷相结合,以环向运刷为主,涂胶遍数不应少于三遍。

(5)所使用的刷子,最好用画笔,其刷毛比较硬,涂胶厚度容易控制,最好不要使用软毛刷。

3.8插接

(1)涂完胶后,晾置5～30s(根据溶胶的稠度和气温的高低而定),溶胶中的溶剂有所挥发即进行插接,停留时间过长,溶剂挥发过多会影响粘接效果;停留时间太短,溶胶中的溶剂全部进入粘缝区,会影响挥发,从而延长固化时间。

(2)ABS管与管件插接到位后,立即将ABS管与管件之间的结合面互相旋转15°-20°再返回,重复一次。转动的作用是挤除溶胶中的微小气泡,可以使ABS溶胶与母材ABS树脂更好地溶合在一起,增强粘接效果。注意,一是旋转角度不可过大,否则影响粘接严密性;二是从插接到旋转间隔时间不可拖长,间隔时间一长,会将已固化好形成整体的树脂扰动,影响粘接效果。随后,把持住管和管件使之稳定10s～1min,粘接面不能相互错位。

(3)插接时,注意不要直接推到底,应参照试插时所画出的记号,留有1～1.5mm的间隙。

3.9清胶

(1)清胶的目的是把插接时挤出来的余胶及时清除,这些余胶不及时清除,溶胶中的溶剂对ABS管有溶化作用浸蚀母材,严重时会将管与管件溶穿(在一定的条件下)。

(2)清胶时,管内外多余的溶胶都应清除。管件在粘接完后,一端能够进行内部清胶操作,而另一端在粘接完后无法进行内部清胶操作,这时只能靠操作者严格控制涂胶量来控制挤出的余胶量了,所以要仔细操作。

(3)清胶时可以使用钝边刃器,如钝刃小手工刀等,以免划伤ABS管道,也可以使用画笔来清胶。

(4)涂胶过程中滴在管道上的ABS溶胶,要用干燥软布擦净。

3.10抹口

(1)抹口的作用是使管件与管连接后,密封粘接口的端面,但此端面处存留的溶胶越少越好,并且要形成坡角过渡和光滑表面,管件内外都应进行抹口(见图1)。

(2)抹口可以使用涂胶时用的画笔来完成,也可以用干燥干净的软布来完成。

3.11定位固化

(1)完成上述工序后,必须保持粘接口的两个结合面相对静止,不能错位,使其充分固化。一旦发生扭动、旋转、受力,两个配合面造成错位,则可能造成粘接失败。

(2)固化时间受环境温度影响很大;20℃时需要24h的固化时间,0℃时需要60h的固化时间,-10℃和在水中,需要