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ABC物料分类管理

①设计完成后先经批量试验后才可以大批订购材料。

②加强设计管理，避免因设计错误而产生大量呆料。

③设计时要尽量使用标准化的材料。

（3）计划与生产部门

①在新旧产品的更替时期要周密安排，以防止旧材料变成呆料。

②加强与业务部门的沟通，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理；若生产计划错误而造成备料错误，一般会产生呆料。

③生产线加强管理，发料、退料的管理。

（4）货仓与物控部门

①物控部门对存量加以控制，勿使用存量过多。

②强化仓储管理，加强账物的一致性。

③减少物料的过多采购。

（5）质量验收管理部门

①物料验收时，进料严格检验。

②加强检验仪器的精确化，并同供应商协商确定检查的标准及方法。

5、什么是BOM？

BOM（BillofMaterial）叫做物料清单（有的工厂也叫零部件结构表、物料表等），它是将产品的原材料、零配件、组合件予以拆分，并将各单项材料按照材料编号、名称、规格、单机用量、产品损耗率等按照制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，简称BOM。

6、物料怎样编号？

物料的编号设计应力求有系列，易懂、易记，并容易增加内容。

物料的号码构成，如同产品的编号方法一样，大致的构成如下（示例）：

大分类＋中分类＋小分类＋序号

①—②③—④⑤—⑥⑦

不同规格01－99

哪一类型01－99

材质01－99

产品类别A、B

上面的编码由1个英文字及6个数字构成。

第一英文字符代表公司的产品分类（A、B、C、D。。。）

第②③数字代表材料的材质01∽99，如01∽10钢质，11∽20铜质，21∽30铝质

第④⑤数字代表不同类别的材料，如01为PE塑料，02为PVC塑料，03为ABS塑料。。。

第⑥⑦数字为不同规格的序号01∽99，每个构成的分类应给予对照表。

7、什么是物料管制卡？

一般的仓库都规定：“有料必有账，有账必有料，且料账要一致”，由于物料有了平面及立体布置规划，整齐摆放，物料标示朝外，所以能迅速地取出所要用的物料。

物料管制除了有料账外，每一种料应设立“物料管制卡”。管制卡应记明：

（1）材料名称

（2）材料编号

（3）储放位置号码。

（4）物料等级（A、B、C）分类

（5）安全存量与最高存量。

（6）订购点

（7）订购前置时间

（8）出入库及结果记录

8、安全存量（SafetyStock）

安全存量的目的是在多种紧急状况下提供材料，以满足生产的需要；每当动用安全存量时，需办理紧急购料，以最迅速的方法补充。例如：

某材料1天耗用80kg，紧急订货要6天入库。

则安全存量＝80kg/天×6天＝480kg

9、什么是ABC分析法？

ABC分析法源自于Parato定律或称80/20原理，80/20原理就是社会及自然现象中，往往是“重要的少数方”是影响整个项目成败的主要因素，只要抓到“重要的少数方”就可以把物料成本控制到理想程度。

10、ABC分析法如何使用？

（1）年耗用量统计

把一年内所使用的材料制成表，并加以详细地统计，我们就可知道：生产现有的产品用哪些物料，一年内所使用的数量又是多少？

（2）计算金额

每项材料都有它的单价，把单价乘以年内使用量，则该项材料一年度的使用金额即可以计算出来

（3）按照金额大小排列

将材料统计表的金额按照大小顺序排列，制成表格式样，可以方便研究。

（4）计算每项材料占总金额的比率

单项金额÷材料总金额＝该项材料占有比率

（5）计算累计比率

将按照单项材料所占金额的比率加以逐一累计。

（6）画出柏拉图

将第5步骤的数据画成柏拉图，再根据累计金额决定A，B，C：

A类——0%～60%

B类——60%～85%（合计）

C类——85%～100%（合计）

11、如何对A、B、C三类物料进行存量控制？

对于工厂而言，A、B、C三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对A、B、C三类物料应采取不同的物料控制方法。

（1）A类物料

①A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，应尽量降低库存，避免大量的资金积压在仓库。

②有需求或订货时才订购，使交货即不影响生产计划，也不过早进厂。

（2）C类物料

C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。

（3）B类物料

B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比重一般，可能采取设置安全存量的方式。

12、物料管理应从哪方面降低成本？

（1）降价狐料库存，物料周转率高，资金周转就快，资