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湿喷工艺培训

新建丽江至香格里拉铁路站前工程LXZQ-2标

湿喷工艺技术培训教材

编制：

复核：

审核：

中铁隧道集团有限公司丽香铁路项目经理部一工区

二〇一七年二月

一、试喷作业前的准备

1、技术准备

技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。

内业技术准备主要包括：认真阅读、审核施工图纸和施工规范；进行临时工程设施的具体设计；编写各种有针对性的质量、安全保证措施；编写施工安全手册，组织施工人员岗前技术培训。

外业技术准备主要包括：现场详细调查与地质勘探；进行地材调查、室内试验；各种检测仪器设备的标定，办理计量合格证书；各种砼、砂浆配合比的配制选定；施工作业中所涉及的各种外部技术数据。

技术准备工作做到“准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实”。

2、配合比设计

新建丽江至香格里拉铁路站前工程LXZQ-2标隧道工程喷射混凝土配合比由中铁隧道集团丽香铁路项目经理部中心试验室进行设计，并经甘肃铁一院工程监理有限责任公司丽香铁路监理站审核批准使用。

新建丽江至香格里拉铁路站前工程LXZQ-2标隧道工程C25喷射混凝土设计配合比为：水泥：砂：石：速凝剂：减水剂：水=430：870：905：21.50：3.44：170，；水灰比为0.40。

3、材料

（1）水泥：水泥采用P.O42.5型，水泥用量不小于设计配合比用量。水灰比为0.4。

（2）砂：采用坚硬耐久的粗砂（机制砂），细度模数3.3，含水率控制在5～7%。

（3）粗骨料：应采用坚硬耐久的碎石，级配选择为5mm～10mm。

（4）减水剂：选用聚羧酸高性能减水剂。

（5）速凝剂：选用高效液体速凝剂。其掺入量不宜大于水泥用量的5%，使用前水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝

上螺旋式喷射,每段不超过6米，喷射大样见下图所示。喷射角度尽量接近90°，并保持0.6～1.8m的距离。喷射作业应变换喷嘴喷射角度与受喷面的距离，将钢架、钢筋网背后喷射密实。初喷厚度边墙应控制在5cm～7cm，拱部应控制在4cm。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。

喷射混凝土喷射顺序大样图

喷射工作结束后要认真清洗喷嘴。在砂层地段，喷射混凝土的附着能力差，不能直接进行喷射混凝土作业。因而采用先铺设钢筋网，再用环向钢筋作支撑骨架压紧，把混凝土喷射到钢筋网上。喷第一层时，应使用加大速凝剂掺量的水泥砂浆，并适当减少喷射机的工作风压，以便形成初喷壳，为后续喷射提供底层。

通过采用湿喷工艺，回弹率边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。喷射混凝土表面平整度允许偏差边墙5cm，拱部7cm。喷射混凝土终凝2h后，应进行湿润养护，养护14d。

3、施工工艺流程

喷射混凝土施工工艺流程图

4、施工要求

（1）对湿喷机随时保养维修，使之经常处于不漏气，不堵塞的良好工作状态。

（2）喷射机启动时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料。供料应均匀连续。停止结束时，先停止送料，待料罐内余料喷完再停机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净。以避免混合料结块堵管。

（3）湿喷机的工作气压应控制在0.1～0.15Mpa，如果工作风压过高，则料束分散回弹量大；若过低，则料束喷射无力，与岩面粘贴不好。可根据喷出料水情况及喷射回弹状况适当调节气压。

（4）喷嘴与喷面保持90°垂直，同时与受喷面保持0.6～1.8m距离，但在喷边墙时宜将喷嘴略向下俯10°左右。

（5）严格控制水灰比，使喷到岩面上的砼湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。

（6）控制喷层厚度，使其均匀，操作时喷头不停且缓慢地做横向环形移动，循序渐进。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。

（7）突然断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体冲击尚未终凝的混凝土。

（8）喷射砼终凝2h后，喷水养护，养护时间不少于14d。气温低于+5度时不得进行喷水养护。

喷射砼作业紧跟开挖面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3h。

（9）喷射砼作业开始前尽可能做好排水措施，有明显出水点时，可埋设导管排水；导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水。

（10）为保障作业人员的劳动安全，除采用湿喷工艺，减少回弹和粉尘外，要求喷射作业人员必须穿戴劳动防护用品。

四、质量控制

1、强度检验要求

（1）用喷大板切割试块（100mm立方体），在标准养护条件下养护28天，用标准试验方