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混凝土加气块生产工艺技术规程

一、前言

混凝土加气块是一种新型的轻质建筑材料，具有重量轻、隔热性能好、

施工方便等优点，受到了广泛的应用。为了保证混凝土加气块的质量

和生产效率，本规程将介绍混凝土加气块的生产工艺技术规程。

二、原材料的准备

1.水泥：按照国家标准GB175-2007水泥中规定的性能要求选用。

2.石灰：应选用活性石灰，并按照国家标准GB/T1622-2008规定的

性能要求选用。

3.砂：应选用洁净、细密、均匀、无有害杂质的天然河沙。

4.加气剂：应选用合格的无机加气剂，并按照国家标准GB/T11968-

2006规定的性能要求选用。

5.水：应选用符合国家标准GB/T14848-2017规定的饮用水或淡水。

三、生产工艺流程

1.原材料的配料：按照设计配合比计算出各种原材料的用量，将水泥、

石灰、砂、加气剂和水按照配合比的要求进行混合搅拌。

2.坯料的制备：将配制好的原材料混合均匀后，放入搅拌机中进行搅

拌，搅拌时间不少于3分钟。

3.浇注成型：将搅拌好的坯料倒入混凝土加气块模具中，压实成型。

4.蒸养：将成型好的加气块放入蒸养室中进行蒸养，蒸养温度为

40℃～50℃，蒸养时间为8小时以上。

5.成品加工：将蒸养好的加气块进行定尺、切割、打磨等加工，使其

符合设计要求。

6.成品包装：将加工好的加气块进行包装，标注产品名称、规格、生

产厂家、生产日期等信息。

四、设备的选用

1.搅拌机：应选用质量可靠、搅拌效果好的混凝土搅拌机。

2.模具：应选用规格精准、结构合理、加工精良的混凝土加气块模具。

3.蒸养设备：应选用能够提供充足蒸养温度和湿度的蒸养设备，蒸养

室要保持通风良好。

4.加工设备：应选用能够对加气块进行定尺、切割、打磨等加工的设

备。

5.包装设备：应选用能够对加气块进行包装、标识等操作的设备。

五、质量控制

1.原材料的检验：应按照国家标准GB/T17671-1999的要求对水泥、

石灰、砂、加气剂等原材料进行检验，保证原材料的质量符合要求。

2.配合比的控制：应按照设计配合比进行原材料的配料，确保加气块

的质量符合要求。

3.搅拌坯料的控制：应对搅拌坯料的搅拌时间、搅拌速度等进行控制，

保证搅拌坯料的均匀性和质量。

4.浇注成型的控制：应对混凝土加气块模具的温度、压实力度等进行

控制，保证成品的尺寸精度、密度稳定。

5.蒸养的控制：应按照设计要求对蒸养温度、蒸养时间等进行控制，

保证成品的力学性能、抗压强度等符合要求。

6.成品加工的控制：应对成品加工的尺寸、平整度等进行控制，保证

成品的外观质量和使用性能。

7.包装质量的控制：应对成品的包装质量进行检查，保证包装完好、

清洁、标识准确。

六、安全生产

1.设备的安全：应对设备进行定期检查和维修，确保设备的正常运行

和生产安全。

2.原材料的安全：应对原材料的运输、储存、使用等进行安全管理，

防止发生火灾、爆炸等事故。

3.作业人员的安全：应对作业人员进行安全培训和操作规程的制定，

保证作业人员的安全和操作规范。

七、生产计划与生产记录

1.生产计划：应按照市场需求和公司实际情况制定生产计划，保证生

产效率和产品质量。

2.生产记录：应对生产过程中的数据进行记录，包括原材料的用量、

搅拌坯料的时间和速度、成品的尺寸和抗压强度等数据，为产品质量

的追溯提供依据。

八、总结

本规程涵盖了混凝土加气块的生产工艺技术规程，包括原材料的准备、

生产工艺流程、设备的选用、质量控制、安全生产、生产计划和生产

记录等方面。在生产过程中，应严格按照本规程的要求进行操作，保

证加气块的质量和生产效率。