工艺管道安装工程施工方案.docx

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江苏淮钢集团有限公司新建3#LF精炼炉工程工艺管道安装工程

施工方案

审批:

质量:

安全:

编制:

中国十八冶淮钢3#LF精炼炉项目经理部

年 月 日

目 录

1．工程概况···················7页

2．施工方案编制依据···············7页

3．施工方法···················7页

4．质量保证措施················14页

5．安全、健康、环保措施············15页

6．主要施工工、机、量具表···········16页

7．施工组织与人力资源划············16页

工程概况

3#LF精炼炉工艺管道的安装主要包括燃气介质管道、给排水系统管道、车间内部热力管道、除尘系统管道、干油润滑系统管道。其中燃气介质管道分为氧气、氩气、天然气管道。给排水系统分为设备冷却水系统、生活给排水系统和消防给水系统。车间内部热力管道分为采暖系统和压缩空气系统管道。

施工方案编制依据

国家规范

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235

《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

《工业企业煤气安全规程》GB6222

《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997

2.2施工图纸

3#LF炉工艺总图 215-203G1

3#LF炉车间内部燃气介质管道图 215-203R1

3#LF炉给排水管道图 215-203N1

3#LF炉车间内部热力管道图 215-203S1

3#LF炉冷却水分配器和集水器及配管图215-203G4

施工方法

管道施工工艺程序如下图所示

施工准备

施工准备

基础交接

设备、材料检验

管道系统设备报验

管段、管件的预处理

管道系统设备安装

管道安装

二次灌浆

管道酸洗、试压、吹洗、气密性试验

竣工验收

各种介质管道的工作压力和试验压力。各种介质的工作压力和试验压力表

介质名称

工作压力

试验压力 备注

氧气（OX）

1.6MPa

2.4MPa

氩气（Ar）

2.0MPa

3MPa

天然气（NG）

40KPa

60KPa

循环水

0.4～0.6MPa

0.6～0.9MPa

生活供水

0.2～0.4MPa

0.3～0.6MPa

生产/消防

0.3～0.4MPa

0.45～0.6MPa

压缩空气

0.8MPa

1.2MPa

蒸汽

3.3技术要求及施工方法

1.3MPa

1.9MPa

、材料选用及进场验收

管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差,在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。

弯头采用无缝冲压弯头,外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定值：

DN25～DN70为+1.1mm ；DN80～DN100为+1.5mm ；DN125～DN200为+

2.0mm；DN200以上不超过+2.5mm。

螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩,并附有材质及加工合格证书。

法兰必须与安装图纸要求的压力,公称直径及标准相符，密封面光滑平整,螺栓孔符合装配要求,并附有材质及加工合格证书。

管道阀门安装前,工艺阀门应逐个对阀门阀体进行液压强度试验,试验压力为公称压力的1.5倍,5分钟无泄漏为合格;具有上密封结构的管道阀门,应以公称压力的1.1倍逐个对以上阀门进行气压密封性试验,试验前阀座应清理干净,试验时应关闭上密封面,时间为2分钟,无泄漏为合格。

严密性试验不合格的阀门,需解体检查,并重新试验,解体检查的阀门质量应符合如下要求:

a、阀座与阀体结合牢固;

b、阀蕊与阀座应接合良好并无缺陷;c、阀杆与阀蕊的联接灵活、可靠；

d、阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料配合合适，螺纹无缺陷；e、垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。

所有进行试压的阀门,试压完应马上排尽水,密封面涂防锈油,关闭阀门,封闭进出口,并作特殊标志,填写阀门试验记录。

需代用的材料,必须由设计院许可,并出具设计联络单方可使用代用材料。3.3.2.管道除锈、脱脂

3.3.2.1．管道除锈

、氧气、氩气管道系统，碳钢管道内外壁应进行彻底除锈，除锈的方法可选用手工、喷砂除锈法。除锈后钢材表面应无可见油污、铁锈等附着物，并均匀显示金属本色。

、喷砂除锈所使用的砂子应选用石英砂，规格为4～2