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危化品企业复工复产安全事项检查点(附

复工复产安全举措)

危化品企业复工复产安全事项检查点及安全举措

为确保危化品企业复工复产期间的安全，需要进行全面的

安全检查。以下是安全检查表的具体内容：

一、安全检查表

1.检查复工申请是否获得审批允许；

2.检查是否满足“六个不开车”条件；

3.检查主要负责人、安全管理人员是否经依法培训合格，

是否到位；

4.检查危险工艺操作等特种作业人员持证情况，并现场核

实操作人员；

5.检查复工安全方案是否经过审批；

6.检查是否成立复工领导组织，主要负责人是否任组长；

7.检查安全责任制、管理制度是否健全；

8.检查安全教育培训资料（含防疫内容）；

9.检查个人安全防护用品佩戴和使用情况；

10.检查突发异常工况应急预案、停水、电、汽现场处置

方案；

11.检查应急集合点、安全、消防应急通道畅通；

12.检查现场消防设施、配备应急器材；

13.检查生产装置现场安全警示标识情况；

14.检查复工期间公司落实领导带班、值班情况；

15.检查现场是否进行特殊作业及符合性。

二、工艺检查表

1.检查技术负责人、关键岗位操作人员是否到位；

2.检查岗位是否有工艺流程、工艺指标、工艺卡，并检查

开车方案、安全操作规程是否落实；

3.检查危险工艺操作人员持证情况；

4.检查生产操作流程、技术指标并现场考核；

5.检查工艺规程中工艺安全信息是否有效；

6.检查操作人员是否经过复工相应技术培训；

7.检查HAZOP、反应风险分析是否进行评估；

8.检查复产时温度、压力、流量、液位等工艺指标控制、

工艺报警及处置；

9.检查自动化控制、联锁投用及运行；

10.检查交接班、工艺运行操作记录；

11.检查异常工况操作、应急处置；

12.检查停水、电、汽应急处置操作；

13.检查尾气及排放设置是否合理；

14.检查现场情况。

三、设备检查表

1.检查设备管理制度、检维修制度；

2.检查特种设备及检测、检验及合格报告；

3.检查安全阀、压力表等安全附件检验有无；

4.检查机械设备、设施等试车方案及记录；

5.检查现场检查动设备运行维护、保养；

6.检查机泵报警和联锁系统投入使用情况；

7.检查管道、设备、机泵等密封点是否泄漏；

8.检查机泵油视镜是否完好、清晰、无渗油；

9.检查防护围栏、扶梯、平台等是否完好；

10.检查现场检查设备、管道防腐、保温情况。

四、电仪检查表

1.检查建立、健全电气安全管理制度和台帐；

2.检查___电气设备检验报告；

3.检查现场及易燃易爆场所线路及临时用电；

4.检查移动电器（电钻、行灯、电风扇、电焊机等）安全

检查；

5.检查现场情况。

以上是危化品企业复工复产安全事项检查点及安全举措，

为确保企业安全生产，需要认真执行以上检查表的内容。

2、贮槽、罐区、槽车

1）液位计损坏或模糊，堵塞等问题存在。

2）静电接地线未连接或者松动。

3）法兰垫片处泄漏。

4）台未固定，导致贮槽等高位设备不稳定。

5）安全液封液位未达到要求。

6）常压贮槽被带压使用。

7）装料量超过规定限度。

8）非常温贮槽未装温度计。

9）出现裂缝，仍在使用。

10）频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损。

11）低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射。

12）室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险。

13）危险品罐区围堰孔洞未封堵。

14）危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔。

15）通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态。

16）危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未

设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管。

17）危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各

种警示牌。

18）危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查。

19）拖拉机随意进入危险品罐区。

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