毕业论文-方形水箱盖注塑模具设计.doc

Ⅰ

方形水箱盖注塑模具设计

摘要

随着塑料件在生活中的广泛应用,已经成为人们生活中不可或缺的一部分.这篇文章主要讲诉了需要有抽芯,斜导柱的塑料件设计。模具设计是模具制造的基础，而本次设计运用UG对塑件进行了工艺分析，最后结合CAD绘制出装配图和零件图，达到预期的效果。

关键词：抽芯；斜导柱；模具设计

目录

TOC\o1-3\h\z\u前言 1

1塑件分析 2

2成型分析 3

2.1成型面分析 3

2.2结构分析 3

2.3注射成型参数 4

3模具结构设计和尺寸计算 5

3.1浇注系统 5

3.2模仁结构设计 6

3.2.1开框设计 6

3.2滑块设计 6

3.3斜顶杆设计 7

4具体尺寸设计 9

4.1型芯、型腔设计 9

4.2模架尺寸设计 10

4.2.1定模板尺寸 10

4.2.2动模板尺寸 10

4.2.3模脚尺寸 10

4.3冷却系统设计 11

5注塑机的选择 12

总结 13

致谢 14

附录 15

参考文献 16

方形水箱盖注塑模具设计

苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）

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前言

模具是我国国民经济的基础工业，随着我国科技的不断发展，模具制造的能力和技术也得到了不断的提升，使得模具的寿命也在不断的提升。而随着CAD/UG/CAE等软件的不断应用，采用更先进的技术和机器，也使得制造出来的模具和工件的精度得到了明显的提升。

随着生活水平的不断提高，人们对塑件的需求也在不断的提升，对塑件的要求也越来越来高，譬如塑件的外观，质量，尤其是生活用品的塑件有着严格的要求。而塑料产品的材料一般都是塑料。也就是说塑件一般采用注塑模来制造，因此注塑模具在塑料的生产过程中尤为重要。而且塑料制品的更新换代也很快，也使得对注塑模的要求也变高了。而国内的塑料制品行业也通过不断的学习、借鉴有着明显的提升。但是在一些精度要求高，技术含量高，复杂程度高的塑件上还是有着明显的缺陷，这也使得借鉴，学习国外的先进技术理论显得尤为重要。

在校几年的学习，使自己对对模具有着比较清晰的了解。而此次设计就是设计一个水箱盖注塑模具。通过对塑件的分析，对模具结构的设计，计算。运用UG对模具进行建模，运用CAD对零件图与装配图进行绘制，虽然对模具有一定的了解，但是在设计过程中也遇到了各种各样的问题，使自己原本认为简单的设计有了一个更加深刻的认识。通过老师的指导，同学的帮忙，自己查阅资料完成了设计的任务。由于自己本身的问题，有很多问题没得到完美的完善，恳求老师指正。

1塑件分析

该塑件结构复杂,产品顶部有三处破空,分型部分有曲线,因此分型面不是平面结构，外型为长方形（99.1*74*18如图所示）.该塑件精度为MT6,尺寸度要求不高,表面光洁无毛刺，无缩痕,壁厚长度方向为2mm，宽度方向方向为1.5mm,属薄壁塑件，生产批量较大。塑件材料为ABS，成型收缩率0.5%，该塑件脱模斜度周围圈均匀都为3°，加强筋无脱模角度，设计脱模角度1°成型工艺性较好，可注塑成型。如图1-1。

图1-1塑件图

2成型分析

2.1成型面分析

该塑件结构复杂，根据分型面选择原则，分型面应该选在产品截面积最大的位置，如图2-1。

图2-1分型面

2.2结构分析

本模具采用大水口，一模一穴，推料杆推出，复位杆复位，Z字型拉料杆，无垫板无推件板，采用间隙排气。如图2-2。

图2-2顶出机构

2.3注射成型参数

塑料成型工艺参数见表2-1所示。

表2-1ABS参数表

工艺参数

通用ABS

耐热ABS

阻燃ABS

料筒温度／℃

后部

中部

前部

180~200

210~230

200~210

190~200

220~240

200~220

170~190

200~220

190~200

喷嘴温度／℃

具温度／℃

注射压力／MPa

螺杆转速／r·min-1

180~190

50~70

70~90

30~60

190~200

60~85

85~120

30~60

180~190

50~70

60~100

20~50

3模具结构设计和尺寸计算

3.1浇注系统

本套模具的浇口采用直接浇口,所以设计模具的浇注系统其实就是设计模具的主流道.主流道一般位于模具的中心，为了方便流道凝料的取出，其形状一般为锥形，角度范围为2°~6°。主流道小口前面一般设计成半球型的凹坑来配合注射机的喷嘴球为了减少压力损失、节省塑料原料，主流道的长度在不影响的情况下应设计得比较短。浇口截面形状有圆形、半圆形及梯形等三种形式。其中圆形流道效率最高，鼓这里采用圆形分流道。同