深松机企业标准1S250.docx

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深松机企业标准1S250

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前??言

本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准参照GB/T24675.2-2009《深松机》,并结合东方红1S-250/350系列深松机的技术参数及性能要求编制,依此作为该系列深松机制造、检验和交货的依据。

本标准由一拖(洛阳)中成机械有限公司提出。

本标准由中国一拖集团有限公司科技发展部归口。

本标准起草单位:一拖(洛阳)中成机械有限公司。

本标准主要起草人:王琳琳。

本标准于2018年1月首次发布。

东方红1S-250/350深松机

范围

本标准规定了东方红1S-250/350凿铲式深松机型号、主要参数、要求、试验方法、检验规则、使用说明书、标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于东方红1S-250/350凿铲式深松机(以下简称:深松机)。

规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹螺钉和螺柱

GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定

深松铲、深松铲柄应符合JB/T9788的有关规定。

在主梁、侧板、轴承座、悬挂机构等主要承载部件的螺纹连接中,螺栓、螺钉的机械性能应不低于GB/T3098.1—2000中的8级,其紧固力矩应符合QC/T518的规定。

装配要求

整机装配后,测定深松铲尖到梁底面的垂直高度,其高度差不得大于8mm。

各联接件应紧固可靠。转动件应转动灵活,无卡滞和碰击现象。各转动部位应加注润滑油。

将机具调整到运输位置,测量其最低点到地面的距离(运输间隙),牵引力≥110mm,悬挂式≥300mm。

深松机涂漆应符合JB/T5673的有关规定。涂漆外观色泽均匀、光滑平整、无露底现象;漆膜附着力应不低于Ⅱ级,漆膜厚度应不小于35μm。

安全要求

机具操作者接近的区域范围内不应有剪切或挤压危险。

非工作状态时,机具深松铲铲尖应配备防护罩防止造成人身伤害。

机具单独停放时应有保持稳定的措施,确保安全。

非作业状态应能可靠切断动力传递。

机具作业时,人与机具应保持安全距离。

在机具升降、牵引挂接点、土壤工作部件等危险部位附近的明显位置应设置安全警示标示,标示应符合GB10396的规定。

使用说明书应给出操作和维护保养的安全注意事项,安全注意事项的编写应符合GB/T9480的规定。

试验方法

深松机的试验按照GB/T24675.2-2009第6部分的规定进行。

检验规则

检验分类

深松机检验分出厂检验和型式检验。

出厂检验

每台深松机应经生产检验部门检验合格,附加产品合格证方可出厂。

出厂检验项目按表3的规定执行。

表3

类别

序号

项目

出厂检验

型式检验

A

1

安全要求

2

使用可靠性(有效度)

3

深松深度

B

1

碎土率

2

深松深度稳定性

3

土壤扰动系数

4

土壤膨松度

5

润滑油温升

6

深松铲及深松铲柄

C

1

入土行程

2

机组打滑率

3

密封性能

4

动力输入轴空转扭矩

5

主要紧固件的紧固程度

6

深松铲的安装高度差

7

运输间隙

8

涂漆外观质量

9

漆膜附着能力

10

漆膜厚度

11

铸件、锻件、冲压件、焊接质量

出厂检验各检验项目应满足本标准的要求方为合格,否则应返工至合格,返工后仍不合格则视为不合格品不能出厂。

型式检验

有下列情况之一时,应进行型式检验:

新产品定型鉴定及老产品转厂生产;

正式生产后,如结构、材料或工艺等有较大改变,可能影响产品性能时;

工装、模具的磨损可能影响产品性能时;

产品长期停产后,恢复生产时;

出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;

国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

型式检验项目按表3的规定。

抽样方法

在工厂近12个月以内生产的合格产品中随机抽取2台,样机基数应不少于10台。

判定规则

按被检项目对产品质量的影响程度,分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。不合格项目分类见表3.

判定方案见表3,AQL为接收质量限,Ac为接收数,Re为拒收数。

表4

不合格类别

A

B

C

样本项目数

2X3

2X6

2X11

检验水平

S-1

样本量字码

A

AQL

6.5

40

65

A

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