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深松机企业标准1S250
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前??言
本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准参照GB/T24675.2-2009《深松机》,并结合东方红1S-250/350系列深松机的技术参数及性能要求编制,依此作为该系列深松机制造、检验和交货的依据。
本标准由一拖(洛阳)中成机械有限公司提出。
本标准由中国一拖集团有限公司科技发展部归口。
本标准起草单位:一拖(洛阳)中成机械有限公司。
本标准主要起草人:王琳琳。
本标准于2018年1月首次发布。
东方红1S-250/350深松机
范围
本标准规定了东方红1S-250/350凿铲式深松机型号、主要参数、要求、试验方法、检验规则、使用说明书、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于东方红1S-250/350凿铲式深松机(以下简称:深松机)。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹螺钉和螺柱
GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定
深松铲、深松铲柄应符合JB/T9788的有关规定。
在主梁、侧板、轴承座、悬挂机构等主要承载部件的螺纹连接中,螺栓、螺钉的机械性能应不低于GB/T3098.1—2000中的8级,其紧固力矩应符合QC/T518的规定。
装配要求
整机装配后,测定深松铲尖到梁底面的垂直高度,其高度差不得大于8mm。
各联接件应紧固可靠。转动件应转动灵活,无卡滞和碰击现象。各转动部位应加注润滑油。
将机具调整到运输位置,测量其最低点到地面的距离(运输间隙),牵引力≥110mm,悬挂式≥300mm。
深松机涂漆应符合JB/T5673的有关规定。涂漆外观色泽均匀、光滑平整、无露底现象;漆膜附着力应不低于Ⅱ级,漆膜厚度应不小于35μm。
安全要求
机具操作者接近的区域范围内不应有剪切或挤压危险。
非工作状态时,机具深松铲铲尖应配备防护罩防止造成人身伤害。
机具单独停放时应有保持稳定的措施,确保安全。
非作业状态应能可靠切断动力传递。
机具作业时,人与机具应保持安全距离。
在机具升降、牵引挂接点、土壤工作部件等危险部位附近的明显位置应设置安全警示标示,标示应符合GB10396的规定。
使用说明书应给出操作和维护保养的安全注意事项,安全注意事项的编写应符合GB/T9480的规定。
试验方法
深松机的试验按照GB/T24675.2-2009第6部分的规定进行。
检验规则
检验分类
深松机检验分出厂检验和型式检验。
出厂检验
每台深松机应经生产检验部门检验合格,附加产品合格证方可出厂。
出厂检验项目按表3的规定执行。
表3
类别
序号
项目
出厂检验
型式检验
A
1
安全要求
√
√
2
使用可靠性(有效度)
—
√
3
深松深度
—
√
B
1
碎土率
—
√
2
深松深度稳定性
—
√
3
土壤扰动系数
—
√
4
土壤膨松度
—
√
5
润滑油温升
—
√
6
深松铲及深松铲柄
√
√
C
1
入土行程
—
√
2
机组打滑率
—
√
3
密封性能
√
√
4
动力输入轴空转扭矩
√
√
5
主要紧固件的紧固程度
√
√
6
深松铲的安装高度差
√
√
7
运输间隙
√
√
8
涂漆外观质量
√
√
9
漆膜附着能力
√
√
10
漆膜厚度
√
√
11
铸件、锻件、冲压件、焊接质量
√
√
出厂检验各检验项目应满足本标准的要求方为合格,否则应返工至合格,返工后仍不合格则视为不合格品不能出厂。
型式检验
有下列情况之一时,应进行型式检验:
新产品定型鉴定及老产品转厂生产;
正式生产后,如结构、材料或工艺等有较大改变,可能影响产品性能时;
工装、模具的磨损可能影响产品性能时;
产品长期停产后,恢复生产时;
出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时;
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
型式检验项目按表3的规定。
抽样方法
在工厂近12个月以内生产的合格产品中随机抽取2台,样机基数应不少于10台。
判定规则
按被检项目对产品质量的影响程度,分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。不合格项目分类见表3.
判定方案见表3,AQL为接收质量限,Ac为接收数,Re为拒收数。
表4
不合格类别
A
B
C
样本项目数
2X3
2X6
2X11
检验水平
S-1
样本量字码
A
AQL
6.5
40
65
A
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