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给水泵组试运方案
目 录
编制依据
概 述
主要设备技术规范
给水泵时前应具备的条件
给水泵稀油站试运及泵组润滑油压调整
给水泵试运
给水泵停止运行
给水泵备用暖泵
给水管道的水冲洗
注意事项
1.
1.编制依据
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》电力部电建[1996]159号。
《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40
号。
1.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号。
《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)》DL5011-92。
《火电机组达标投产考核标准(1998年版)》电力工业部。
《火电机组达标投产动态考核办法(试行)》[1998]国家电力公司。
《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-92
能源部能源基[1992]129号。
上海电力修造总厂有限公司产品说明书及图纸。
山东省化工规划设计院设计资料及图纸。
2概述
本工程装有一台25MW机组,2台240t/h高温高压锅炉,安装2台上海电力修造总厂生产的DG270—140型多级卧式离心式电动给水泵,轴承采用滑动轴承,配有稀油站的主辅油泵、油箱和冷油器及过滤器,给水泵采用螺旋密封结构并带有密封水冷却器,密封水采用凝结水或除盐水,平衡装置为整体式平衡鼓和平衡盘结构,在给水泵入口装有滤网一个。该泵还配有暖泵系统。
3. 主要设备技术规范
3. 主要设备技术规范
3.1型 号: DG270—140
扬 程: 1526m流 量:266 m3/h转 速: 2985r/min
给水泵电机
型
号:
YKS1600—2
功
率:
1600KW
电
压:
6000V
额定电流: 182A
转 速: 2980r/min
给水泵稀油站
型号:XYZ—40G工作压力:0.40Mpa流量:40l/min油箱容积:1m3
给水泵试运前应具备的条件
给水泵及其辅助设备按设计要求安装完毕。
给水泵及其辅助设备上的所有表计经校验合格并安装完毕,电气回路及电机绝缘合格。
油系统管道油循环合格,油箱上油至正常油位,启动油泵后各轴
承回油畅通。
承回油畅通。
系统内的电动阀门调试完毕,确认好用。
给水泵及其辅助设备联锁保护确认完成。
给水泵电机空载试运完毕,确认合格。
给水泵入口管道冲洗合格。完成给水管道冲洗临时排水管道(临时管道的截面积不小于正式管道截面积的70%)。
给水泵密封水系统的管道冲洗完毕。
工业冷却水系统可投入使用。
中继水泵试运考核完成。
高、低压除氧器压力试验完成,并清扫干净。
除盐水系统可投入运行。
给水泵稀油站试运及泵组润滑油压调整
完成稀油站主辅油泵不小于2小时的试运工作。
完成当润滑油压低于0.1Mpa时,主辅油泵联锁工作及各项报警项目的试验。
通过调整油管路设置的溢流阀使泵组润滑油压达0.15Mpa,必要时也可以调整各轴承的供油节流孔。
给水泵试运
启动给水泵前做下列检查与准备
给水泵出口门关闭。
6.1.2给水泵入口门全开。
6.1.2给水泵入口门全开。
给水再循环电动门全开并断电,去除氧器的手动门全开。
润滑油泵投入运行,油温在30—40℃之间。
润滑油冷却器水侧注满水后,进、出口门关闭。
投入给水泵密封水,调整其压力达给水泵进口压力加0.1Mpa。
手盘转子轻松,对轮加罩。
所有热工仪表投入,各表计一次和二次门全开。
高、低压除氧器上水至正常水位。
两台中继水泵送电备用。
联系电气送电。
控制室操作员听从就地检查设备人员的指挥。
合给水泵电源开关,给水泵启动,再循环方式运行。检查出入口压力、给水泵平衡压力、电流、泵组及轴承振动、轴瓦温度和电机线圈温度等。
检查一切正常后试运1小时,并记录有关数据。
开出口门,高加通旁路冲洗给水管道至水质合格,条件具备时高加水侧冲洗。记录泵组运行时的各项参数。
给水泵停止
试运结束后,停止给水泵,记录给水泵惰走时间。
稀油站油泵继续运行1小时后,方可停止油泵运行。
给水泵暖泵
8.1给水泵正向暖泵
8.1给水泵正向暖泵
全开备用泵入口门。
调整泵体或泵出口管道放水门。
暖泵时壳体上下温差不大于15℃或暖泵时间不少于2小时后方可启动。
暖泵时壳体温度与给水温差小于30--40℃。
暖泵时温升速度为12℃/分。
备用泵暖泵时,稀油站油泵应连续运行。
给水泵热备用时倒暖
打开倒暖供水门,通过给水泵出口进入给水泵,从给水泵入口至除氧器。
暖泵要求与正暖方式相同。
给水管道的冲洗
给水管道的冲洗应具备的条件
给水泵试运完具备向锅炉上水条件。
高压给水管道
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