压铸安全知识.ppt

xx年xx月xx日《压铸安全知识》

CATALOGUE目录压铸作业安全概述压铸作业安全基础知识压铸作业安全操作规程压铸作业事故案例分析压铸作业安全培训与教育

01压铸作业安全概述

压铸是一种将液态或半液态金属倒入模具中，在高压下填充模具型腔，并使金属在模具中凝固形成铸件的工艺方法。压铸广泛应用于汽车、航空、航天、机械制造等领域，是制造金属制品的重要工艺之一。什么是压铸作业

压铸作业的危险因素压铸过程中，金属液温度可达上千度，压力可达数兆帕，容易导致灼伤、烫伤等危险。高温高压有害气体模具风险高处坠落压铸过程中会产生大量有害气体，如二氧化硫、氮氧化物等，长期接触会对健康造成危害。模具是压铸工艺的核心，模具故障、损坏或操作不当都可能导致安全事故。压铸现场往往需要高空作业，容易发生高处坠落事故。

压铸作业的安全管理重要性有效的安全管理可以减少员工接触职业危害因素的机会，保护员工的身体健康。保障员工健康安全管理不到位会导致事故频发，严重影响生产效率，而良好的安全管理可以提高生产效率。提高生产效率有效的安全管理可以降低企业面临的安全风险，减少不必要的经济损失和不良社会影响。降低企业风险良好的安全管理水平是金属制品行业发展的重要保障，有助于提升产业整体竞争力。促进产业发展

02压铸作业安全基础知识

压铸作业安全操作规程规定了压铸过程中需要注意的安全操作要求。压铸安全管理制度明确了压铸安全管理的主要内容、责任和要求。事故应急处理规定针对可能发生的压铸事故，制定了应急处理措施和程序。压铸作业安全制度与规范

从模具设计角度出发，考虑使用安全、方便、可靠的结构和造型。压铸模具的安全设计模具设计的安全性确保模具在操作过程中稳固、不产生松动或脱落。模具操作的稳定性保证模具在使用过程中不易损坏、磨损，延长使用寿命。模具使用的耐久性

提供个人防护用品，如防护服、手套、鞋、头盔等，保障员工安全。个人防护用品针对压铸机、模具等设备，安装必要的安全防护装置，如急停开关、防护栏等。设备安全防护装置在压铸作业现场设置明显的安全警示标志和告知牌，提醒员工注意安全事项。安全警示标志与告知牌定期开展压铸安全培训和演练，提高员工的安全意识和操作技能。安全培训与演练压铸作业的安全防护设备与使用方法

03压铸作业安全操作规程

压铸工件表面和模具型腔表面是否有裂纹、凹坑、变形和锈蚀等现象。压铸模具的安装是否牢固可靠，与压铸机连接是否正常。压铸机的操作按钮和手柄是否完好，动作是否灵活可靠。压铸作业前的安全检查

压铸模具的安全使用与维护使用过程中，应定期检查模具的工作温度、压力等参数，确保其正常运转。停机后，应将模具内的废料清理干净，涂上防锈油，并放置在干燥通风处。压铸模具在使用前应进行全面检查，确保无裂纹、变形、损坏等问题。

压铸作业安全操作注意事项操作人员必须经过培训合格后方可上岗，并熟悉压铸机的操作规程。禁止在压铸机上进行任何违规操作，如超载、超压、超速等。操作过程中应穿戴齐全劳动防护用品，如防护服、手套、口罩等。在使用压铸机前，应先检查周围环境是否存在安全隐患，如易燃易爆物品、电源线等。

04压铸作业事故案例分析

设备故障压铸设备本身出现故障或者缺陷，如液压系统故障、模具故障等，导致事故发生。压铸操作不当压铸操作人员没有经过专业培训或者违规操作，导致压铸设备出现故障或者安全事故。环境不良作业环境不符合安全要求，如地面湿滑、通风不良等，增加了事故发生的风险。压铸作业事故原因分析

对压铸操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识，避免因操作不当而引发事故。压铸作业事故的预防措施加强人员培训定期对压铸设备进行维护保养，确保设备本身处于良好的工作状态，避免因设备故障而引发事故。设备维护保养加强作业环境的管理，确保作业环境符合安全要求，如保持地面干燥、通风良好等，降低事故发生的风险。作业环境管理

压铸作业事故的应急处理方法一旦发生事故，应立即停止压铸操作，切断电源，关闭液压系统等。迅速停车人员急救设备抢修事故调查如果有人受伤，应立即进行急救处理，并及时送往医院救治。如果设备出现故障，应立即组织人员进行抢修，尽可能减少经济损失。对事故进行详细调查和分析，找出事故原因，总结经验教训，避免类似事故再次发生。

05压铸作业安全培训与教育

定期复训压铸作业人员的定期复训应不少于每两年一次，以确保人员技能和安全意识的持续提高。岗前培训所有压铸作业人员在上岗前应接受安全培训，了解压铸作业的安全操作规程、危险源辨识和应急处置方法等内容。转岗培训当压铸作业人员转岗时，应重新接受安全培训，确保掌握新岗位的安全操作规程。压铸作业人员的安全培训要求

压铸作业人员应了解国家及地方有关安全生产的法律法规和标准，提高安全生产意识。安全生产法律法规安全管理制度事故案例分析压铸作业人员应了解企业的安全管理制度和安全