《机械制造基础》 自考 课件 第12章 切削加工方法.pptx

第12章切削加工方法本章要点112.1平面切削加工12.2回转体切削加工（车削）12.3孔切削加工12.4齿轮加工12.5磨削加工12.6钳加工

12.1平面切削加工机械制造基础第12章切削加工方法212.1.1铣削1.铣削范围铣削一铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时般在铣床或镗床上进行，适于加工平面、沟槽、台阶、切断、型腔面、各种成形面（如花键、齿轮和螺纹）和模具的特殊形面等。端铣刀铣水平面端铣刀铣垂直面套式立铣刀铣水平面套式立铣刀铣垂直面圆柱铣刀铣水平面三面刃铣刀铣台阶面三面刃铣刀铣水平面三面刃铣刀铣直角槽立铣刀铣轴扁平面立铣刀铣垂直面

12.1平面切削加工机械制造基础第12章切削加工方法312.1.1铣削1.铣削范围端铣刀铣水平面端铣刀铣垂直面套式立铣刀铣水平面套式立铣刀铣垂直面圆柱铣刀铣水平面三面刃铣刀铣台阶面三面刃铣刀铣水平面三面刃铣刀铣直角槽立铣刀铣轴扁平面立铣刀铣垂直面铣削可分为粗铣、半精铣和精铣。在成批生产中，中小件加工大多采用铣削，大件加工则铣刨兼用，一般都是粗铣、精刨。而在单件小批生产中，特别是在一些重型机器制造厂中，刨平面仍被广泛采用。因为刨平面不能获得足够的切削速度，有色金属材料的平面加工几乎全部都用铣削。

12.1平面切削加工机械制造基础第12章切削加工方法412.1.1铣削2.铣削方式铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和位置关系。铣平面时根据所用铣刀的类型（切削刃在铣刀上的分布：圆柱面和端平面）不同，可分为圆周铣削（周铣）和端面铣削（端铣）两种方式特点：用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件，铣刀的回转轴线与被加工表面平行机床：通常只在卧式铣床上进行表面质量：只有主刃参加切削，无副刃所以加工后的表面粗糙度较大用途：主轴刚性差，生产率较低，适于在中小批生产中铣削狭长的平面、键槽及某些成形表面和组合表面，并可在同一刀杆上安装几把刀具同时加工几个表面，适用性好（1）周铣

12.1平面切削加工机械制造基础第12章切削加工方法512.1.1铣削2.铣削方式周铣又分为顺铣和逆铣两种，顺铣是指主运动（铣刀旋转）速度方向与进给运动（工件移动）方向相同的铣削，而逆铣时铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的。切入切出情况：铣刀刀刃切入工件时，切屑厚度最大，逐渐减小到0。后刀面与已加工表面挤压、摩擦小，刀刃磨损慢，没有逆铣时的滑行，冷硬程度大为减轻，已加工表面质量较高，刀具寿命也比逆铣高。但刀齿切入时冲击大。工作台丝杠螺母间的接触情况：水平分力Ff与工作台进给方向相同，当工作台进给丝杠与螺母间隙较大，工作台易出现轴向窜动。导致刀齿折断，刀轴弯曲，工件与夹具产生位移甚至机床损坏（1）周铣-顺铣

12.1平面切削加工机械制造基础第12章切削加工方法612.1.1铣削2.铣削方式工件装夹可靠性：铣刀对工件作用力Fc在垂直方向分力FN始终向下，对工件起压紧作用，切削平稳，适于不易夹紧或细长薄板形工件刀具磨损情况：刀刃从工件外表面切入，工件表层硬皮和杂质易使刀具磨损和损坏（1）周铣-顺铣

12.1平面切削加工机械制造基础第12章切削加工方法712.1.1铣削2.铣削方式（1）周铣-逆铣切入切出情况：工作台丝杠螺母间的接触情况：切屑厚度从0到最大，因刀刃不能刃磨绝对锋利，故开始时不能立即切入工件，存在对工件挤压与摩擦。工件出现加工硬化，降低表面质量。此外，刀齿磨损快耐用度降低，但无冲击。工作台丝杠螺母间的接触情况：Ff与工作台进给方向相反，工作台不会窜动。

12.1平面切削加工机械制造基础第12章切削加工方法812.1.1铣削2.铣削方式（1）周铣-逆铣工件装夹可靠性：垂直分力FN向上，工件需较大的夹紧力。工件在该方向易产生振动，对工件夹紧不利刀具磨损情况：刀刃沿已加工表面切入工件，工件的表面硬皮和杂质对刀刃影响小

12.1平面切削加工机械制造基础第12章切削加工方法912.1.1铣削2.铣削方式（1）周铣-顺铣与逆铣对比切入切出情况工作台丝杠螺母间的接触情况工件装夹可靠性刀具磨损情况顺铣时铣刀寿命比逆铣高2~3倍，加工表面也比较好顺铣时，若丝杠螺母间有间隙，则