常用注塑材料性能.pdfVIP

______________________________________________________________________________________________________________

.目录

1.ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物2

2.PA6聚酰胺6或尼龙62

3.PA12聚酰胺12或尼龙123

4.PA66聚酰胺66或尼龙664

5.PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯4

6.PC聚碳酸酯5

7.PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物...6

8.PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物6

9.PE-HD高密度聚乙烯7

10.PE-LD低密度聚乙烯7

11.PEI聚乙醚8

12.PET聚对苯二甲酸乙二醇酯8

13.PETG乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯9

14.PMMA聚甲基丙烯酸甲酯9

15.POM聚甲醛10

16.PP聚丙烯10

17.PPE聚丙乙烯11

18.PS聚苯乙烯12

19.PVC（聚氯乙烯）12

20.SA苯乙烯-丙烯腈共聚物13

精品资料

______________________________________________________________________________________________________________

常用二十种塑料注塑性能、典型应用、注塑工艺、物理和化学特性介绍

1.ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

典型应用范围:

汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发

烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用

车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件

为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。

模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较

低）。

注射压力：500～1000bar。

注射速度：中高速度。

化学和物理特性:

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：

丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯

乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中

单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另

一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中

的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上

百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等

到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的

易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

2.PA6聚酰胺6或尼龙6

典型应用范围:

由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，

还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:

干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料

是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃

以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进

行105℃，8小时以上的真空烘干。

熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。

模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的

机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对

于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高

塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的

低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。

注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。