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一、采样前准备
(1)确定采样方案,确保仪器和现场条件满足采样要求,带好化学试剂、记录表格和安全防护用品等。
(2)在现场监测期间,应有专人负责对被测污染源工况进行监督,保证生产设备和治理设施正常运行,工况条件符合监测要求。相
关标准中对监测时工况有规定的,按相关标准的规定执行。除相关标准另有规定,对污染源的日常监督性监测,采样期间的工
况应与平时的正常运行相同。具体参照《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范(试行)(HJ/T373-2007)》第5.3条
(3)通过对监测期间主要产品产量、主要原材料或燃料消耗量的计量和调查统计,以及与相应设计指标的比对,核算生产设备的实
际运行负荷和负荷率。
二、采样位置和采样点
(1)采样位置应优先选择在垂直管段,应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向
不小于6倍直径,和距上述不见上游方向不小于3倍直径处。对矩形烟道,其当量直径D=2AB/(A+B),式中A、B为边长。采样
断面的气流速度最好在5m/s以上。
(2)测试现场空间位置有限,很难满足上述要求时,可选择比较适宜的管段采样,但采样断面与弯头等的距离至少是烟道直径的
1.5倍,并应适当增加测点的数量和采样频次。
(3)对于气态污染物,由于混合比较均匀,其采样位置可不受上述规定限制,但应避开涡流区。如果同时测定排气流量,采样位置
仍按5.1.2选取。
(4)在选定的测定位置上开设采样孔,采样孔的内径应不小于80mm,采样孔管长应不大于50mm。不使用时应用盖板、管堵或管帽封
闭。当采样孔仅用于采集气态污染物时,其内径应不小于40mm。
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(5)圆形烟道直径小于0.3m,矩形烟道断面面积小于0.1m,流速分布比较均匀、对称并符合(1)点要求的小烟道,可取烟道中心
作为测点。
(6)原则上测点不超过20个。对于圆形烟道,当测点距烟道内壁的距离小于25mm时,取25mm。
三、采样频次和采样时间
(1)除相关标准另有规定,排气筒中废气的采样以连续1小时的采样获取平均值,或在1小时内,以等时间间隔采集3~4个样品,
并计算平均值。
(2)特殊情况下的采样时间和频次:若某排气筒的排放为间断性排放,排放时间小于1小时,应在排放时段内实行连续采样,或在
排放时段内等间隔采集2~4个样品,并计算平均值;若某排气筒的排放为间断性排放,排放时间大于1小时,则应在排放时段
内按(1)点的要求采样。
四、排气参数的测定
温度、湿度、CO、CO、O,一般情况下可在靠近烟道中心的一点测定。
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(1)监测期间应有专人负责监督工况,污染源生产设备、治理设施应处于正常的运行工况。
(2)在进行排气参数测定和采样时,打开采样孔后应仔细清除采样孔短接管内的积灰,再插入测量仪器或采样探头,并严密堵住采
样孔周围缝隙以防止漏气。
(3)排气压力测定时,对皮托管、微压计和系统进行气密性检查。
(4)使用微压计或电子压差计测定排气压力时,应首先进行零点校准。测定排气压力时皮托管的全压孔要正对气流方向,偏差不得
超过10度。
五、颗粒物的测定
1.采样前准备工作
(1)滤筒处理和称重。用铅笔将滤筒编号,在105-110℃烘烤1h,取出放入干燥器中,在恒温恒湿的天平室中冷却至室温,用感量
0.1mg天平称重,两次称重重量之差不超过0.5mg。当滤筒在400℃以上高温排气中使用时,为了减少滤筒本身减重,应预先在
400℃高温箱中烘烤1h,然后放入干燥器中冷却至室温,称重至恒重。放入专用的容器中保存。
(2)检查所有的测试仪器功能是否正常,干燥器中的硅胶是否失效。
(3)检查系统是否漏气,如发现漏气,应再分段检查,堵漏,直至合格。
2.采样步骤
(1)采样系统连接,用橡胶管将组合采样管的皮托管与主机的相应接嘴连接,将组合采样管的烟尘取样管与洗涤瓶和干燥瓶连接,
再与主机的相应接嘴连接。
(2)仪器接通电源,自检完毕后,输入日期、时间、大气压、管道尺寸等参数。仪器计算出采样点数目和位置,将各采样点的位置
在采样管上做好标记。
(3)打开烟道的采样孔,清除孔中的积灰。
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