渗滤液调试、运行和应急指导书(终稿).doc

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垃圾填埋场渗滤液水处理系统调试运行及应急指导书

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201-1-20实施日期：

201-1-20

环保科技有限公司

第一章渗滤液工艺调试方案

1.1工艺流程

（两级反硝化硝化+外置超滤）

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进水

垃圾填埋处理场的渗滤液通过管网收集到渗滤液调节池，渗滤液均质均量后由调节池提升泵提升至两级反硝化/硝化生化系统，在硝化反硝化菌的作用下，

废水中的氨氮得到有效去除，同时废水中的有机物也得到降解，生化系统后端采

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MBR反应器，在保持反应器内高污泥浓度和提高有机物去除率的同时延

长了泥龄，有利于化能自养型硝化细菌的繁殖，进一步保证了生物脱氮的效果。

两级反硝化/硝化系统分别设置了内循环系统，有利于生物脱氮的顺利进行。MBR

反应器出水经MBR清水罐进入纳滤或反渗透系统进行深度处理，最终达标排放。

纳滤或反渗透系统浓水直接回灌至垃圾填埋场。MBR反应器产生的浓液回流

至一级反硝化池和二级反硝化池，以确保生化池内的活性微生物浓度。

生化系统产生的剩余污泥由一级硝化池、外置MBR反应器周期性排入污泥浓缩池，经重力浓缩（含水率96%～98%）后进入离心式污泥脱水机脱水处理，泥饼外运。污泥浓缩池上清液及污泥脱水机滤液自流入滤液池，然后由滤液泵提升

至一级反硝化池。

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/硝化+二级反硝化+内置超滤）

进水

垃圾处理填埋场的渗滤液通过管网收集到渗滤液收集井，经过过滤器拦截渗

滤液中大尺寸、大颗粒的悬浮物后进入调节池，实现均质均量，渗滤液中的有机

物在调节池中发生水解作用，提高了废水的可生化性。渗滤液均质均量后由调节

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通过微生物的作用，完成污染物的降解，将废水中的

2有机物转化为CO，氨氮转化为硝态氮后又在缺氧段转化为氮气。生化系统出水

2

进入MBR系统实现泥水分离后，经纳滤或反渗透系统处理达到标准排放。

生化系统产生的剩余污泥由一级硝化池、内置MBR池周期性排入污泥浓缩池，经重力浓缩（含水率96%～98%）后和反渗透产生的浓缩液一起回灌至填埋场进行处理。污泥浓缩池上清液自流入滤液池，然后由滤液泵提升至一级反硝化

池。

1.2调试工作的条件

1.2.1调试前提条件

工艺调试是在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工完成后进行，经业主、监理工程师、设计单位的同意后，进入调试阶段。可以进行调试的工程需满足下

列条件：

1）工作交接证书已经签署，试车报告和方案已申报并经上级主管部门批准。

2）渗滤液处理站的生产经营管理机构和生产指挥调度系统已经建立，责任

制度已明确。

3）以岗位责任制为中心的各项规章制度、工艺规程、安全规程、机电仪表

维修规程、水质分析规程都已制定，调试人员都已经过培训和安全教育。

4）全站道路畅通，水电气已能确保连续稳定供应。电机、仪表自控系统已

能正常运行。

5）调试所需的各种药剂和其它物料已准备齐全，并确保能够连续稳定供应。

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)全站安全、消防设施及急救方案已完备，并已纳入填埋场管理制度中。7）分析仪表、化验分析用具已调试合格，各监测项目所需标准溶液已备齐。

8）各取样点都已编号，分析人员已上岗就位。

调试工作原则

调试工作中，在保证出水达到设计要求的前提下，本着高效、节约、合理的

原则，降低调试过程中运行成本。

1.2.3调试工作的目的

通过系统调试使处理站各设施能够连贯整体运行，各系统达到设计要求，在

各种合理工况下均能正常运行，最终出水水量、水质均实现排放要求。

1.3调试准备工作

1.3.1工程概况的掌握

调试工程师与设计部门联系，取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，

了解工程概况。主要包括以下几点：

1）渗滤液处理规模，进水水质特点，排放标准。

2）渗滤液处理站的工艺流程，各处理系统的功能。

3）各系统的设备、电气、自控、仪表配置及功能。

4）各设备的操作说明书。

5）各系统的管线连接状况及阀门设备配置。

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)实验分析项目及各分析项目的设备、药剂、检测方法。

7）进一步研究工程调试方案，熟悉各系统的调试流程及控制点。

熟悉工程特点

调试工程师应首先了解工程特点，对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，对各设备性能应做到心中有数。一旦发现问题，应及时与设计人员、供应商等相关人员联系。另外，调试工程师应对本工程中的人、财、物要

有所了解，以便于对调试过程更好的控制安排。

1.3.3明确工作内容

系统调试的主要内容有：

1）清水单机试车，确认各设备状况。

2）清水联动试车，确认各系统连接是否顺畅