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湿法冶金法从铅银渣中异步回收锌、铅银的试验研究

湿法冶金法从铅银渣中异步回收锌、铅银的试验研究

作者：智赢论文网日期：2016-9-811:04:57点击：3

传统的湿法炼锌利用硫化锌和氧化锌，通过焙烧-磨矿-酸浸-除杂-电积工艺回收锌金属[1],在湿法炼锌的过程中会产出大量锌冶炼渣，这些锌冶炼渣成分复杂且有价矿物含量较高，特别是高温高酸浸出环节产出的铅银渣。由于湿法炼锌工艺的特点，在冶炼过程中仅对锌等金属进行了回收，而其中绝大部分的铅、银和少量的锌等有价金属都存在于铅银渣中未利用，造成资源浪费[2-3]，并且大量的堆存会带来一系列的环境问题[4-5]。

湿法炼锌浸出渣处理处置是有色冶炼过程中的一个难题，由于原料差异大，价值及工艺方法不同，产出渣的性质也截然不同[6]。目前，浸出渣综合回收的方法主要有火法和湿法。火法回收主要以奥斯麦特法、回转窑挥发法、烟化炉挥发法等[7]。湿法回收主要以酸性浸出和碱性浸出，常见的浸出剂有硫酸、盐酸、硝酸、氨水、碳酸盐、氯盐等[8-11]。

通过对比常规的锌冶炼渣回收方法，从能耗、可操作性以回收成本等方面考虑，利用湿法冶金工艺无疑是最可靠的方法之一[12-15]。本文以西北某铅银冶炼厂高温高酸环节产出铅银渣为研究对象，提出采用酸性浸出-氯化浸出的异步湿法冶金工艺从铅银渣中分别回收锌和铅银金属，考虑到浸出过程的可操作性、浸出液的后续处理及浸出剂的成本，选用硫酸作为酸性浸剂回收锌，以氯化钠和硫酸作为氯化浸出剂浸出铅银。

1?矿石性质

试验所用矿样取自西北某铅锌冶炼厂，为湿法炼锌过程中的铅银渣，试样晾晒后利用对辊破碎机进行破碎、筛分、制样。试样的多元素分析见表1，铅物相见表2，锌物相见表3，银物相见表4。

表1?铅银渣主要化学分析结果（%，质量分数）

Table1Multi-elementaryanalysisresultsofPb-Agresidue（%,massfraction）

elementsAu*Ag*ZnPbTFeCucontent1.522972.685.418.170.16elementsCaOMgOSiO2AsSAl2O3content10.850.1233.770.0412.786.79表2?铅物相分析结果（%，质量分数）

Table2Theanalysisresultsofleadphase(%,massfraction)PhaseLeadinleadoxideLeadinmetalleadLeadinleadsulfideLeadinLeadsulfateLeadinothertypesofleadTotalContent2.50.240.341.860.475.41Distribution46.214.446.2834.388.69100.00表2?锌物相分析结果（%，质量分数）

Table2Theanalysisresultsofzincphase(%,massfraction)PhasezincinzincoxidezincinzincferritezincinzincsulfidezincinzincsulfatezincinothertypesofleadTotalContent0.461.460.360.230.172.68Distribution17.1654.4813.438.586.34100.00表4?银物相分析结果Table4Theanalysisresultsofsilverphase(%,massfraction)PhaseSilverinsilveroxideSilverinsilversulfideSilverinmetalsilverSilverinInsolublematterSilverinsilicateTotalContent*32.5972.0436.55127.428.42297Distribution10.9724.2612.3142.909.57100.00从表1?的化学分析结果可以看出，铅银渣中可供回收的有价金属元素有金、银、铅、锌等金属。表2?表3?和表4?的物相分析结果表明：锌主要以铁酸锌的形式赋存，含量占54.48%，其他以氧化锌和硫化锌；铅主要以氧化铅、硫酸铅为主，含量高达80%以上，此外还有少量的硫化铅和其他形式赋存的铅；银主要以难溶包裹银和硫化银、金属银的形式赋存，此外还有少量的氧化银。

对铅银渣进行X?射线衍射，(XRD)分析扫描电镜(SEM)及能谱(EDS)分析，分析结果见图1?和图2。

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