1.3数控机床系统.ppt

第一章数控机床概述⑶定位精度和重复精度定位精度是实际位置与指令位置的一致程度，不一致量为误差；重复精度是在相同条件下，操作方法不变，进行规定次数操作所得到的连续结果的一致程度。⑷进给速度和调节范围以每分钟进给距离的形式指定刀具切削进给速度。调整范围一般可为10%～200%，每档间隔10%。⑸主轴转速和调节范围以每分钟转速的形式指定主轴的转速。调节范围50%～120%，每档间隔为5%。⑹插补功能插补功能越强，说明CNC系统能够加工轮廓越多。目前，CNC系统不仅可以插补直线、圆弧，还可以插补抛物线、椭圆、正弦曲线、螺旋曲线和样条函数等。第一章数控机床概述⑺准备功能（G功能）准备功能用来指令机床动作的方式功能，包括基本移动、程序暂停、平面选择、坐标设定、刀具补偿、参考点返回、固定循环和公英制转换等。⑻辅助功能（M功能）辅助功能用来规定主轴的启、停、转向，冷却液的接通和断开，刀库的启、停等。M功能的使用有立即型和段后型两种。⑼刀具管理和刀具补偿用T指令来选择刀具的功能。CNC系统应能根据T指令从一定容量的刀库中选择加工时所需的刀具。目前，CNC系统可以进行刀具半径补偿、刀具长度补偿以及刀具寿命管理和自动刀具测量等。第一章数控机床概述⑽零件程序管理和编辑零件程序管理功能反映在CNC系统中可同时存储的零件程序个数，还有一个重要指标是容量，它表示可存储数控程序的长度。⑾零件程序结构零件程序结构包括程序名位数、程序号位数、是否可以调用子程序、子程序的嵌套层数、用户宏程序等。⑿操作功能CNC系统通常能进行条件程序段的执行、程序段跳步、机械闭锁、辅助功能闭锁、单段、试运行、录返、示教等操作。⒀误差补偿功能在加工过程中，机械传动链中存在反向间隙（齿隙）、螺距误差（由滚珠丝杠的螺距不均等引起），导致实际加工出的零件尺寸与程序规定的尺寸不一致，造成加工误差。第一章数控机床概述⒁自动加减速控制为保证伺服电机在启动、停止或速度突变时不产生冲击、失步、超程或振荡，必须对送到伺服电机上的进给频率或电压进行控制。CNC系统中自动加减速控制多用软件来实现，它可在插补前进行，称为插补前加减速，也可在插补后进行，称为差补后加减速。⒂开关量接口CNC系统的M、S、T功能不仅在CNC内部要处理，而且要以BCD码形式输出，M、S、T码的输出位数是一个重要指标。⒃机床顺序控制接口目前，CNC系统一般装有内装型PLC。PLC的性能包括输入/输出点数、编程语言、指令条数、程序容量等。对于无内装型PLC的CNC系统，复杂的顺序控制要借助外部的PLC。第一章数控机床概述⒄字符图形显示可以显示程序、参数、各种补偿量、坐标位置、故障信号、人机对话编程菜单、零件图形、动态刀具轨迹等。⒅通信与通信协议CNC系统一般都有RS-232接口，有的还配有DNC接口，并设有缓冲区，进行高速传输。⒆自诊断功能CNC系统中设置有各种诊断程序，在故障发生后可迅速查明故障类型和部位，及时排除，以减少故障停机时间和防止故障的扩大。第一章数控机床概述1.14.4常见数控系统SIEMENSFANUC第一章数控机床概述华中HNC第一章数控机床概述杨泽云（2020版）杨泽云第一章数控机床概述1.14数控系统的认识1.14.1数控系统的组成第一章数控机床概述

2.作用

接受信息—计算处理—发出控制命令1.14.2数据处理流程1.14.2.1译码第一章数控机床概述1.14.2.2刀具补偿第一章数控机床概述第一章数控机床概述1.14.2.3速度预处理第一章数控机床概述1.14.2.4插补第一章数控机床概述第一章数控机床概述第一章数控机床概述第一章数控机床概述第一章数控机床概述第一章数控机床概述第一章数控机床概述2、第一章数控机床概述第一章数控机床概述第一章数控机床概述3、