桥面铺装技术交底60768.doc

、桥面铺装、护栏工程施工

本工程桥面铺装层为12cm厚C50混凝土，桥面铺装及护栏施

工工艺框图（见下图）

护栏施工框图

绑扎护栏钢筋

绑扎护栏钢筋

安装护栏模板

浇筑护栏砼、养

拆除护栏模板

钢筋检查

模板检查

制作砼试件

制作钢筋

搅拌砼

桥面两边作砼标准基

桥面铺装框图

钢筋制作钢筋检查绑扎铺装层钢筋

钢筋制作

钢筋检查

梁顶清理

搅拌砼砼浇注、振动梁制作砼试件

砼面抹平、拉毛

文案大全

1）护栏施工

a、施工测量

根据曲线半径，适当调整放样点位间距，确保现行流畅，并

进行放样点位的高程测量；

b、按放样点位弹线，确定护栏位置，对护栏预埋钢筋的位置不

合适的部分进行调整；

c、对模板安装位置梁顶进行砂浆找平，且砂浆找平层不得侵占

护栏位置；

d、模板采用特制整体钢模，模板间粘贴双面胶带防止漏浆，模板采用木支撑、拉杆、拉筋相配合的方法进行加固，确保护栏牢固直顺美观。在护栏中按设计预埋通信管道支架钢板；在墩顶处夹10mm厚木板作3cm深的伸缩缝，模板安装好后设垫块保证钢

筋混凝土保护层。

e、开盘前认真检查模板，模板安装必须满足规要求，并得到监

理工程师同意方可开盘；

f、混凝土浇筑

混凝土严格按照配合比进行集中搅拌，并严格混凝土搅拌时间及塌落度，同时加强混凝土的振捣，使混凝土达到实外美。混凝

土施工完后要及时的进行抹面处理。

护栏质量检查标准

项次

项次检查项目规定值或允许值

1砼强度(MPa)在合格标准

2平面尺寸(mm)+4

3断面尺寸（mm）±5

4竖直度(mm)4

备注

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5

5(mm)5

g、注意事项：放样点位后，必须先弹护栏的外墨线，确定护栏的位置，对不合适的预埋钢筋进行调整，根据实际经验，墙式护栏在调整钢筋时尽量把钢筋往侧多扳点，可以保证护栏外侧的保护层厚度；波形护栏的立柱底座预埋位置每2米一个。且左右两侧必须对应；施工队要严格按照技术员人员的标高交底进行施工，不允许私自改变标高，如果标高与现场实际情况有不合适的地方，请立即与技术员联系；检查模板线形或标高时，每6米拉

线交替检查。

(2)桥面铺装混凝土

a、凿除护栏模板安装砂浆找平带；

b、清理及冲洗梁顶；

c、在桥面两侧及中央位置作宽20cm的C40混凝土标准基带，基带高程偏差控制在3mm围，基带施工过程中安装泄水孔。基带按设计要求留出钢筋网安装槽，且凹槽深能保证钢筋的净保护层；

d、钢筋网片的安装

钢筋网片在运到现场检查合格，调好铺设方式后，即可铺设钢筋网片，钢筋网片下用垫块支垫，保证上面净2公分保护层厚度，

且每网片之间保证搭接10公分

e、混凝土浇注

①待标准基带混凝土达到设计强度后，方可施工铺装层；

②桥面铺装混凝土施工前，对桥面采用高压水进行彻底清洗；

③混凝土采用机械拌和，混凝土运输车运输，人工摊铺，平板振动器、振动梁配合捣固，抹平机抹平，人工拉毛；抹平后不能出

现波浪形或坑坑洼洼的现象，拉毛必须平直，不能弯弯扭扭。

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⑤桥面铺装混凝土采用麻袋覆盖，洒水养生，直到混凝土到达设计强度，在混凝土达到设计强度前，不得碾压和扰动混凝土；施

工完毕后，及时清理溅在护栏上的混凝土。

、其他

a、通信管道支架预埋槽钢

严格按照设计尺寸进行预埋槽钢加工，预埋位置准确，加固牢靠，

防止预埋槽钢在混凝土浇注过程中不发生移位；

b、泄水孔为桥面的主要排水管道，在浇注上部构造混凝土及预

制梁时留置安装孔洞，在铺设桥面混凝土铺装层进行安装。

（3）混凝土布料与捣固

支模前在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入结构不超过1cm,保证下口严密；混凝土浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块，操作时不得踩踏钢筋；混凝土自由倾落高度超过2米时，用串筒或溜槽下料，避免混凝土离析；严格控制振捣间距插入式振动器不大于起作用半径的1.5倍。对轻骨料混凝土则不大于起作用半径的1倍，捣固新一层时，均应插进下一层混凝土5—10cm，力求上下层面紧密结合；严格控制捣固时间，做到不欠振，不过振；注意捣固方法垂直捣固时，振动垂直混凝土面，斜