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产品设备采购、制造、组装、安装过程的

质量控制措施及说明

产品设备采购、制造、组装、安装过程的质量控制措施及

说明

在产品设备的采购、制造、组装和安装过程中，质量控制

是至关重要的。这些环节的质量直接影响设备的运行效能、安

全性和耐用性。因此，在采购设备时，选择合适的供货厂商是

至关重要的。

1.1设备采购的质量控制

设备的购置是影响设备质量的关键环节。设备的质量是否

先进、经济适用、操作灵活、安全可靠、易于维修和耐用，与

设备的购置密切相关。因此，在向生产厂家订购设备时，必须

采取一系列的质量控制措施。

1.1.1向供货厂家订购设备的质量控制

选择一家合格的供货厂商是向厂家订购设备质量控制工作

的首要环节。在进行评审前，需要对厂商进行实地考察和评审，

以确定认可的厂商。在评审过程中，以往的工程项目中有业务

往来且实践表明能充分合作的厂商可优先考虑。

1.1.2对供货厂商进行评审的内容

评审内容包括供货商的资质、设备供货能力、近几年供应、

生产、制造类似设备的情况、设备生产厂家要另行分包采购原

材料、配套零部件及元部件的情况、各种检验检测手段及实验

室资质、企业的各项生产、质量、技术、管理制度的执行情况

等。

1.2设备制造的质量控制

设备的制造过程是形成设备实体并使之具备所需要的技术

性能和使用价值的过程。设备的监造是督促设备制造单位的工

作，使制造出来的设备在技术性能和质量上全面符合订货的要

求，是设备的交货时间和价格符合合同的规定，并为以后的设

备运输储存和安装调试打下良好的基础。

1.2.1设备制造的质量监控方式

对于某些重要的设备如空调主机，要对设备制造厂生产制

造的过程实现监造。监造人员是由建设单位、设备采购单位、

监理单位派出。

质量监控的主要任务是监督管理制造厂商完善质量管理体

系、监督检查材料进厂使用的质量控制、以及对工艺过程、半

成品和专职质检人员的质量检验进行复核，以确保产品质量。

监造人员需要根据设备制造计划和生产工艺安排，对零件和半

成品的质量进行复核性检验，并参加整机装配和出厂前的检查

验收，同时检查设备包装和运输的质量措施。在设备制造过程

中，监造人员需要定期和不定期到制造现场进行检查，及时处

理发现的问题。

设备制造前的质量控制包括两个方面。首先，项目经理和

技术负责人需要熟悉设备制造图纸、技术说明和规范标准，掌

握设计意图和各项设备制造的工艺规程要求，以及采购订货合

同中有关设备制造的规定。其次，参加建设单位组织的设计交

底或制造图纸会审，进一步明确设备制造过程的要求和质量标

准，并督促制造单位认真进行图纸核对，尤其是尺寸、公差、

各种符合精度要求的技术澄清。

设备制造过程的质量监控是设备制造质量控制的重点。制

造过程涉及到一系列不同的工序和工艺作业，不同加工制造工

艺形成的工序产品、零件、半成品。制造过程的监督和检验需

要控制加工制造作业条件，包括工业卡片、工艺流程、工艺要

求、对操作者的技术交底、加工设备的完好情况及精度、加工

制造车间的环境、生产调度安排和作业管理等。此外，设计变

更也需要注意不得降低设备质量，并得到建设单位的同意。

设备出厂的质量控制包括出厂前的检查。为了防止零件锈

蚀和使设备美观协调，设备制造单位必须对零件和设备进行涂

防锈油脂或涂装漆的工作。此项工作也常穿插在零件制造和装

配中进行。

在设备运往现场之前，必须按照设计要求检查设备制造单

位对待运设备采取的防护和包装措施，以确保符合运输、装卸、

储存和安装的要求。此外，相关的随机文件、装箱单和附件也

必须齐全且符合要求才能出厂。

为保证设备的质量，制造单位在设备运输前应制订合理的

运输方案并做好包装工作。项目部应审查设备运输方案并对设

备包装质量进行检查。设备在运输过程中必须采取良好的防湿、

防潮、防尘、防锈和防震等保护措施，以确保设备安全无损运

抵安装现场。此外，必须按照国家或国际包装标准及订货合同

规定的某些特殊运输包装条款进行包装，并对防置形式、装卸

起重位置等进行标识。运输前还应核对、检查设备及其配件的

相关随机文件、装箱单和附件等资料。

在设备交货地点，需要进行现场交货准备工作的检查，并

对设备进行检查和清点。这包括审查制定的开箱验收方案，以

及检查措施的落实情况。在开箱前，建设单位代