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机械制图课程教案模板篇1

机械制图教案

项目八

装配图的表达

（一）

教学目标：1.熟悉装配图的内容和装配图的特殊表达方法；

2.掌握装配图视图的选择和装配结构的合理性要求；3.能正确识读装配图和由装配图拆画零件图。

教学重点：1.装配图的视图选择；

2.装配结构的合理性。

教学难点：装配图的识读和由装配图拆画零件图。课题导入

认识装配图

任务引入

机械行业中的机器和部件都是若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的，这样一个表达产品及其组成部分连接装配关系的图样我们称为装配图。设计人员在设计机器或部件时，也是先根据设计思想绘制出装配示意图，然后再根据装配示意图绘制出装配图，最后根据装配图绘制出零件图。可见，装配图在机械生产行业中所处的重要地位，要绘制装配图或识读装配图，首先我们必须对装配图有一个正确的认识。讲授要点

一、装配图的内容（教师可结合图7-1进行讲解说明）

1.一组视图

表达机器或部件的工作原理、装配关系、连接方式和主要零件的结构形状。

2.必要的尺寸

表示机器或部件的性能、规格及装配、检验和安装时所必须的尺寸。包括

(1)规格（性能）尺寸

表示机器或部件的规格（性能）尺寸，是设计、了解和选用该机器或部件的依据

(2)装配尺寸

表示零件间装配关系的尺寸，一般包括：

配合尺寸：表示两零件间具有配合性质的尺寸

相对位置尺寸

相对位置尺寸表示装配或拆画零件图时，需要保证的零件间或部件间比较重要的相对位置的尺寸

(3)安装尺寸

表示将部件安装到机器上或将整机安装到基座上时所需要的尺寸。

(4)外形尺寸

表示机器或部件整体轮廓大小的尺寸，即总长、总宽和总高。它为包装、运输和安装时所占的空间大小提供了依据。(5)其他重要尺寸如零件运动的极限位置尺寸，主要零件的重要尺寸

注意：以上五类尺寸并不是孤立的，有的尺寸具有几种含义。因此在标注装配图的尺寸时，不是一律都要将上述五类尺寸注全，而要视具体情况而定。

3.技术要求

用文字或符号说明机器或部件的装配、安装、检验、运转和使用的技术要求。

4.零部件序号和明细栏

用以说明零件的编号、名称、数量和材料等内容

5.标题栏

用来填写装配体的名称、图号、比例及设计者责任签字等内容。

二、装配图的表达方式1.规定画法

（1）接触面和配合面只画一条线，非接触或不配合的表面，即使间隙很小，也必须画两条线。

（2）相邻两零件的剖面线方向一般应相反，当三个零件相邻时，若方向一致，则间隔应不相等，剖面线尽量相互错开。同一零件在不同剖视图中的剖面线方向应一致、间隔相等。

（3）当剖切平面通过螺纹紧固件以及实心轴、手柄、连杆、球、销、键等零件的轴线时，均按不剖绘制。

2.特殊表达法（1）拆卸画法

当某些零件遮住了所需表达的结构和装配关系时，可假想沿某些零件的结合面剖切或假想将某些零件拆卸后绘制，并标注“拆去X

X零件”等字样。

注意：横向剖切的实心零件，如轴、螺栓、销等，应画出剖面线，而结合处不画剖面线。

（2）假想画法

①表示某些零件运动范围和极限位置②表示本部件与相邻零件的装配关系以上情况，用双点画线画出其轮廓（3）展开画法

为了表达传动机构的传动路线及各轴的装配关系，按各轴传动顺序，假想沿它们的轴线剖开，并依次展开，将剖切平面旋转到与选定的投影面平行的位置，再画出其剖视图的画法。

（4）简化画法

①表达对象和特点

若干相同零件组，只画一组；较小工艺结构，省略不画；某些标准产品，只画外形；滚动轴承用示意画法或简化画法②画法特点

（5）夸大画法

①表达对象

直径或厚度小于2mm的零件，锥度、斜度较小的零件②画法特点

不按原比例，夸大画出③画图要点

涂黑代替剖面线

三、装配体视图的选择

1.选择原则

装配体的视图应力求将装配体结构及相互位置关系正确、完整、简练和清晰地表达出来

2.主视图的选择

选反映较多或主要装配关系的方向为投影方向，并取全剖视。

3.其它视图的选择

灵活地选用局部视图、局部剖视或断面等来补充表达。

4.视图选择的注意点：

⑴全局出发，综合考虑，多种表达方案，，择优选用。⑵设计装配图应详细一些，以便为零件设计提供结构方面更多的依据。指导装配工作的装配图，则可简略一些，重点在于表达每种零件在装配体中的位置和装配关系。

⑶装配体的内外结构应以基本视图来表达，以免图形支离破碎，不易形成整体概念。

⑷剖开绘制时，一般应从各条装配干线的对称面或轴线处剖开。同一视图中不宜采用过多的局部剖视。以免使装配体的内外结构的表达不完整。

⑸装配体上对于其工作原理、装配结构、定位安装等方面没有影响的次要结构，可不必在装配图中一一表达清楚，可留待零件设计时由设计人员自定。

四、装配的合理性

合理的装配不仅要达到性能要求，而且装、拆方便。

1．为了保证轴肩和孔端紧密配合，孔端要倒角或