一种转底炉以及转底炉废气利用方法.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN101476011A

(43)申请公布日2009.07.08

(21)申请号CN200910007544.X

(22)申请日2009.02.17

(71)申请人攀钢集团研究院有限公司;攀枝花钢铁(集团)公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院

有限公司

地址611731四川省成都市高新区(西区)天朗路1号

(72)发明人邓君文永才刘功国李占军薛逊汤天宇何群

(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司

代理人韩明星

(51)Int.CI

C21B13/08

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

一种转底炉以及转底炉废气利用方

法

(57)摘要

本发明公开了一种转底炉以及转底

炉废气利用方法，其特点是在所述转底炉

的炉底布置有废气利用装置，即在转底炉

炉底布置有抽风机和透气砖；本发明在转

底炉生产时，抽风机将转底炉产生的高温

废气抽出，使其在炉内的炉料中产生高温

废气对流传热，对炉料进行强制预热并对

还原炉料提供热量，促进还原段炉料的还

原，本发明的料层厚度可达100mm至

300mm。采用本发明的转底炉和转底炉废

气利用方法，能够实现转底炉废气余热高

效利用、炉料传热快、料层厚，可以实现

稳定连续生产，生产效率高。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1、一种转底炉，包括预热段、还原段和冷却段，其特征在于：在所述转底炉的炉

底布置有废气利用装置，包括布置在转底炉炉底的抽风机和透气砖。

2、根据权利要求1所述的转底炉，其特征在于：所述的废气利用装置布置在所述

转底炉炉底的预热段和还原段。

3、根据权利要求2所述的转底炉，其特征在于：所述转底炉的预热段和还原段的

炉底铺设有透气砖，透气砖与下方的抽风机相连。

4、根据权利要求3所述的转底炉，其特征在于：抽风机的风量由转底炉直接还原

产生的废气量而定。

5、根据权利要求1所述的转底炉，其特征在于：所述转底炉炉内的料层厚度达

100mm至300mm。

6、一种如权利要求1所述的转底炉的废气利用方法，其特征在于：

A在转底炉炉底的预热段和还原段铺设透气砖，透气砖下方连接有抽风机；

B在转底炉炉内铺设厚度达100mm至300mm的待还原料层；

C在转底炉加热工作时，抽风机将预热段和还原段产生的高温废气通过透气砖抽出，

并在炉内预热段和还原段的炉料中产生高温废气对流传热；

D高温废气对流传热将预热段的炉料进行强制预热；

E高温废气对流传热为还原段的炉料提供热量，促进还原段炉料的还原。

7、根据权利要求6所述的转底炉废气利用方法，其特征在于：抽风机的风量由转

底炉直接还原产生的废气量而定。

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼领域。具体地讲，本发明涉及一种转底炉和利用转底炉所产生

的废气提高含碳球团还原效率的方法。

背景技术

现今，煤基直接还原工艺有多种，其中，由于转底炉还原工艺具有设备简单、操作

容易、生产周期短、反应速度快、环境友好等优点，所以转底炉还原工艺已经引起

了广泛的关注。采用转底炉设备直接还原铁(DRI)工艺主要包括以下步骤：将铁矿

粉与还原剂煤粉混合均匀，压制成含碳球团矿，烘干；将干燥的含碳球团均匀地铺

在转底炉上，使含碳球团在转底炉炉内的还原区域(温度可达1300℃～1400℃)内被

还原15min-30min，即可得到金属化率为85％以上的金属化球团。采用转底炉设备

生产DRI的能耗一般为13GJ/t，生产率为65-75kg/m2。转底炉设备用于生产DRI

的优点在于，还原温度高、时间短、炉料与炉底保持相对的静止不动，从而避免了

回转窑、流化床粘结、竖炉结瘤等问题。但是，由于在转底炉工艺中，采用辐射传