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储罐焊接施工方案
编制:叶树超
审核:鲁松池
批准:周宗华
中国化学工程第十一建设公司
目录
1储罐焊接一般技术要求174
2储罐底板的焊接175
3储罐壁板的焊接176
4储罐拱顶的焊接177
5储罐附件的焊接178
6焊接检验178
7焊缝返修179
储罐焊接施工方案
1储罐焊接一般技术要求
1)焊接工艺评定:工程施焊前,应具备按有关规范进行的,能全部覆盖工程工程
的经评定合格的焊接工艺评定,并按工艺评定的结果编制焊接工艺卡。
2)焊工:参加施焊的焊工应是经过培训、考试并有与施焊相适应的合格工程。
3)材料:储罐及管道工程所铺设前,应按业主和监理方的要求及有关标准、规范
的规定,并经检查确认为合格的方可进行施焊。
4)焊材的使用:
根据材质选用相应的焊条。
5)焊材的管理:
焊材的保管、烘干、发放程序应严格按照《焊材仓库保管制度》、《焊条的烘
烤、发放及使用管理规定》、《焊材烘烤规范》等有关规定执行,并认真作好记录,保
证良好的追踪性。
6)焊接方法:采用全手工焊.
7)坡口加工与组对:坡口加工采用氧-乙炔焰半自动切割机和等离子切割机切割加
工,角向磨光机修磨去除氧化皮的方法进行。坡口角度、尺寸经检查合格后方可进行组
对,组对尺寸要求如图所示。
8)焊前清理:焊前应对母材坡口及两侧20mm的范围进行清理,不得有油、锈、
水等污物。
9)焊接:焊工在焊接过程中应严格执行焊接工艺规范的要求;尽量采用窄道(少
于4倍焊条直径)、短弧、多层焊,多层焊时层间接头应错开;整个焊接过程中始终注
意起、收弧的控制和质量,起弧时应采用后退引弧法,使起弧部位在焊接过程中重熔以
减少缺陷,收弧时应填满弧坑防止弧坑裂纹的产生,且起、收弧均应在坡口内进行,严
禁划伤母材表面。
10)点固焊及工卡具焊接要求:所用焊材、工艺及对焊工的要求应与正式施焊相
同;点固焊长度50~80mm、焊点间隔300~500mm为宜,点固焊应注意焊透并应在坡口
内引弧和熄弧,不得划伤母材表面、不得损坏坡口钝边。工卡具等临时焊道的焊接应在
工卡具或焊道上引弧和熄弧,严禁损伤母材表面,并应注意焊透。
11)工卡具等临时附件拆除除时,应注意不得伤及母材表面,切除后打磨平滑并对
表面及厚度进行检查,有缺陷时应进行补焊、修磨至合格要求。
12)焊接环境:当施焊环境出现下列情况之一时,应采取有效防护措施,否则不得
施焊。
雨雪环境;相对湿度≥90%;手弧焊8M/S。
2储罐底板的焊接
1)底板应根据实际来料情况及排板图进行辅设,底板辅设后应打上卡具,临时固
定。底板焊接顺序原则上是由双数焊工对称均布、从中间向外展开,分段退焊。
2)同对基础进行验收,待检验合格办缝可先开始焊接,由双数按1/4园周对称均
布进行焊接。
3)次焊中幅板的横向长焊缝由中心向外双数焊工对称均布,用分段倒退法进行焊
接。焊接时可采用分段、分块跳焊法进行,即2块、4块、8块…连接成为整体。
4)中幅板的横向短焊缝和横向长焊缝焊接完毕后,可开始进行底板纵向长焊缝的
焊接施工。同样采用由中心向外,焊工对称均布、分段退焊法进行,每段长度以
1.5~2M为宜,且各焊工的焊接参数应基本一致以减小焊接变形,必要时可采用刚性固
定的防变形措施。
5)边缘板对接焊缝的焊接,焊接前应将边缘板下部的垫板作2°~3°的反变形,
垫板垫进边缘板对接口底部时应贴合紧密。边缘板对接焊缝隙的焊接应由双数焊工沿园
周对称均布,同时同向跳缝焊接,并先焊罐底层壁板处400mm至500mm的一段焊
缝。此处应注意使各焊工的参数保持基本一致,且每个焊工的最后一道焊缝应同时焊
接,以防应力集中和收口裂纹的产生。
6)边缘板对接缝壁板处的一段焊缝焊接完毕并检查合格后,方可进行底圈壁板和
边缘板角接焊缝的焊接,角焊缝焊接完毕并经检查合格后,修整边缘板未焊部分变形,
并按上述方法进行施焊完毕,最后方可进行边缘板与中幅板连
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