再生塔泡沫硫膜分离提纯的方法及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN101070142A

(43)申请公布日2007.11.14

(21)申请号CN200710022913.3

(22)申请日2007.05.25

(71)申请人南京九思高科技有限公司

地址211800江苏省南京市浦口经济开发区凤凰路8号

(72)发明人邢卫红徐南平

(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司

代理人徐冬涛

(51)Int.CI

C01B17/02

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

再生塔泡沫硫膜分离提纯的方法及

其装置

(57)摘要

本发明涉及一种利用膜分离技术进

行脱硫系统中再生塔泡沫硫分离提纯的方

法，硫泡沫经微滤或超滤膜过滤系统和脱

水器工序制得脱水硫膏；本发明还提供了

上述工艺的装置，它是由膜组件、脱水器

和自动控制系统组成，泡沫硫依次经过膜

组件和脱水器处理得到脱水硫膏，而膜组

件和脱水器由自动控制系统控制运行，其

中膜组件采用内压或外压式单通道或多通

道管式膜终端过滤形式。本发明克服了传

统工艺操作温度高、易发生副反应、能耗

大、硫回收率较低、易堵塔等缺陷，降低

了硫回收成本。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1、再生塔泡沫硫膜分离提纯的方法，即硫泡沫经微滤或超滤膜过滤系统和脱水器

工序制得脱水硫膏，其特征在于：采用的微滤或超滤膜的结构为非对称结构，过滤

孔径为0.01～5μm，材质为无机或有机的亲水性材料，操作压力为0.05～1.5MPa，

操作温度为10～90℃；采用的脱水器的过滤材料为对称或非对称结构的无机或有

机的亲水性材质，孔径为10～50μm，操作压力为0.3～3MPa，操作温度为10～

90℃。

2、如权利要求1所述的方法，其中膜过滤所产生的清液返回脱硫系统，或者进提

盐工序。

3、如权利要求1所述的方法，其中脱水器过滤所产生的清液返回脱硫系统，或者

经微滤或超滤膜过滤后进提盐工序。

4、一种如权利要求1所述的再生塔泡沫硫膜分离提纯装置，其特征在于：它是由

膜组件(4)、脱水器(9)和自动控制系统组成，泡沫硫依次经过膜组件和脱水器处理

得到脱水硫膏，而膜组件和脱水器由自动控制系统控制运行，其中膜组件采用内压

或外压式单通道或多通道管式膜终端过滤形式。

5、如权利要求4所述的装置，内压式膜组件由膜管(3)、清液腔(6，11)、硫膏腔(7，

8)和自动吹扫系统组成，其中清液腔为膜管外壁与膜组件壳体密封组成的部分，硫

膏腔为膜通道以及与其相连通的部分，自动吹扫系统包括通道吹扫系统(5)和膜孔

反冲系统两个部分。

6、如权利要求4所述的装置，外压式膜组件由膜管(3)、清液腔(6，11)、硫膏腔(7，

8)和自动吹扫系统组成，其中清液腔为膜通道以及与其相连通的部分，硫膏腔为膜

管外壁与膜组件壳体密封组成的部分，自动吹扫系统只有膜孔反冲系统部分。

7、如权利要求4所述的装置，脱水器为锥形结构，上部的进料口与膜组件的排料

口通过排料阀(F)连为一体，下部的出口挡板为多孔金属支撑板(11)包裹过滤材料

(10)的结构，出口挡板后为连为一体的清液腔(12)，出口挡板通过自动控制系统来

控制开闭。

8、如权利要求4所述的装置，自动控制系统由自动阀门、温度传感器、压力传感

器、计时器、逻辑控制单元和液压传动部件构成，可通过设定膜组件的过滤时间、

过滤压力、自动吹扫时间和吹扫压力参数以及脱水器的过滤时间和过滤压力参数来

控制出料的含水率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种再生塔泡沫硫膜分离提纯的方法，特别是一种利用膜分离技术进行

脱硫系统中再生塔泡沫硫分离提纯的方法，属于化工技术领域。

背景技术

硫泡沫是脱硫工段吸收Hsub2/subS