JBT 7946.3-2017 铸造铝合金金相 第3部分：铸造铝合金针孔.docxVIP

ICS77.120.10

J31

备案号：57829—2017

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7946.3—2017

代替JB/T7946.3—1999

铸造铝合金金相

第3部分：铸造铝合金针孔

Metallographofcastaluminiumalloys—Part3:Castaluminiumalloyspinhole

2017-01-09发布

2017-07-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

I

JB/T7946.3—2017

目次

前言

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4试样的切取和制备 1

4.1试样的切取 1

4.2试样的制备 1

5检验方法及结果评定 1

表1针孔度等级 2

Ⅱ

JB/T7946.3—2017

前言

JB/T7946《铸造铝合金金相》分为四个部分：

——第1部分：铸造铝硅合金变质；

——第2部分：铸造铝硅合金过烧；

——第3部分：铸造铝合金针孔；

——第4部分：铸造铝铜合金晶粒度。

本部分为JB/T7946的第3部分。

本部分代替JB/T7946.3—1999《铸造铝合金针孔》,与JB/T7946.3—1999相比主要技术变化如下：

——增加了针孔度的术语和定义；

——修改了试样的切取和制备的部分技术内容；

——修改了试样检验的技术内容，并规定了针孔度的评定标准。

本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本部分由中国机械工业联合会提出。

本部分由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)归口。

本部分负责起草单位：天津立中合金集团有限公司。

本部分参加起草单位：沈阳铸造研究所、安徽华菱西厨装备股份有限公司、安徽省恒泰动力科技有

限公司、中信戴卡股份有限公司、滁州金诺实业有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院。

本部分主要起草人：王如芬、葛素静、刘闯、许正华、章高伟、宗福春、武汉琦、马正松、谭锁奎、吴群虎。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

——JB/T7946.3—1995、JB/T7946.3—1999。

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JB/T7946.3—2017

铸造铝合金金相第3部分：铸造铝合金针孔

1范围

JB/T7946的本部分规定了铸造铝合金针孔度的术语和定义、试样的切取和制备、检验方法及结果评定。

本部分适用于评定铸造铝合金的针孔度。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T5611铸造术语

3术语和定义

GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

针孔度pinholedegree

表示针孔严重等级。

注：根据试样表面1cm2范围内针孔的数量和直径进行评判。

4试样的切取和制备

4.1试样的切取

金相试样通常取自铸件凝固较慢的厚大部位，亦可按技术文件的规定从铸件的指定部位切取。

4.2试样的制备

4.2.1试样表面可机械加工或在400#～600#砂纸上磨光，表面粗糙度Ra不大于1.6μm。

4.2.2试样表面不应有污垢或杂质，若存在，应用酒精、丙酮或汽油对试样表面进行处理。

4.2.3经机械加工的试样表面可直接进行针孔度级别的判定。还可采用磨光后，化学腐蚀试样表面再检测针孔度级别。磨光后在室温下用10%～15%(质量分数)氢氧化钠水溶液腐蚀试样表面，直到被检表面形成黑膜。腐蚀剂的用量与试样浸入部分体积之比应不小于10,对于使用时间较长的腐蚀剂，应

适当延长腐蚀时间，并应定期更换新的腐蚀剂。

4.2.4腐蚀后，试样先经水冲洗，然后用20%～25%(质量分数)硝酸水溶液除去表面的黑膜，去膜后再经水冲洗，并干燥。

5检验方法及结果评定

5.1应在有良好照明的条件下评定试样被检表面的针孔度。根据机械加工的质量，最适宜的照明角度

2

JB/T7946.3—2017

应相对于检验方向相反的方向成10°~15°。不应在散射照明条件下对表面进行评定。

5.2用放大倍数不超过10倍的放大镜进行检验(仅在测量针孔直径时使用),在针孔最密集的区域内划定10mm×10mm的区域，检测针孔数量和直径。

5.3根据检测结果，按分级标准，确定针孔度等级，分级说明见表1。

5.4针孔度等级按表1所列的分级标准判定，以取样最差等级为检测结果。

表1针孔度等级

等级

参考图像

在1cm2范围内针孔的数