电渣压力焊钢筋连接技术交底.docx

附表29：技术交底书(1311)

表格编号

技术交底书

项目名称交底编号工程名称

设计文件图号施工部位交底日期

中铁佰和佰樂一期工程项目经理部理部

中铁佰和佰樂一期工程结施、人防施工图

K4#楼电渣压力焊钢筋连接2017年4月4日

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技术交底内容：

1、技术交底范围：K4#楼墙柱电渣压力焊钢筋连接。

2、范围：本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径为14≤d≤20mm的钢筋（竖向）。

3、施工准备工作：

材料及主要机具：

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

焊剂：焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。

主要机具：手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。焊接电源采用交直两用电源，电弧工作电压32～34V，工作电流为500～650A

人员要求：

焊接人员必须持证上岗；

入场前必须由项目部对其进行教育培训。

交底人： 复核人： 接收人:

附表29：技术交底书(1311)

技术交底书

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1311

项目名称交底编号工程名称

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技术准备

施工前认真查阅图纸（包括与建筑、人防图等对应情况）；

各流水施工段应及时准确做好钢筋的下料单、配料准备。

4、施工工艺：

工艺流程

检查设备→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂机罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应用无齿锯将端头加工平整。

选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表

1。

钢筋变径焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

交底人： 复核人： 接收人：

技术交底书

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表格编号

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1311

项目名称交底编号工程名称

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钢筋

直径

焊接

电流(A)

焊接电压(V)

电弧过程 电渣过程

焊接通电时间(s)

电弧过程t1电渣过程t2

(mm)

U2-1 U2-2

16

200～250

40～45 22～27

14 4

18

250～300

40～45 22～27

15 5

安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2

焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。

试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠

交底人： 复核人： 接收人:

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1311

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施焊操作要点：

闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇20～30s后（温度较低时，停歇时间可适当延长），才可回收焊剂和卸