一种竹浆高溶功能纤维的制造方法及该方法中使用的喷丝板.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN102220647A

(43)申请公布日2011.10.19

(21)申请号CN201110076276.4

(22)申请日2011.03.29

(71)申请人辛飞

地址466000河南省周口市纺织路正研小区

(72)发明人辛飞

(74)专利代理机构北京东正专利代理事务所(普通合伙)

代理人刘瑜冬

(51)Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

一种竹浆高溶功能纤维的制造方法

及该方法中使用的喷丝板

(57)摘要

本发明涉及一种竹浆高溶功能纤维

的制造方法及该方法中使用的喷丝板，其

步骤为：竹浆粕粉碎、溶解并配制竹浆高

溶功能纤维纺丝液、过滤脱泡、螺式喷

丝、凝固、后处理与加工工序，其特征在

于，在溶解过程中加入功能乳液，在螺式

喷丝过程中同时进行功能浴醇雾工序，在

凝固过程中加入由乙醇、软水组成的凝固

液。该方法流程简便，无污染，可实现竹

纤维纤维工业化生产。该工艺制得产品具

有良好的香型、杀菌性、柔软、呼吸、透

湿、消静电性能。本发明的技术方案还包

括，在上述方法中使用的喷丝板，该喷丝

盘开有若干个螺旋状孔，孔内紧密配合地

镶嵌螺式喷丝嘴，喷丝板的形状为圆盘

形，喷丝板厚度喷丝嘴的高度相同。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种竹浆高溶功能纤维的制造方法，包括：竹浆粕粉碎、溶解并配制竹浆高溶功

能纤维纺丝液、过滤脱泡、螺式喷丝、凝固、后处理与加工工序，其特征在于，在

溶解过程中加入功能乳液，在螺式喷丝过程中同时进行功能浴醇雾工序，在凝固过

程中加入由乙醇、软水组成的凝固液。

2.根据权利要求1所述的竹浆高溶功能纤维的制造方法，其特征在于，溶解过程中

加入的功能乳液组成包括：没食子酸丙脂、高级叔胺盐阳离子化合物、氨基醇脂肪

酸衍生物、功能剂、95～100℃软水，其质量配比为：没食子酸丙脂2％、高级叔

胺盐阳离子化合物1～5％、氨基醇脂肪酸衍生物1～10％、功能剂1～5％，其余

为软水。

3.根据权利要求1所述的竹浆高溶功能纤维的制造方法，其特征在于，功能浴醇雾

工序为，常温下将功能剂、乙醇、软水调制成混合液，进行雾化负压循环，混合液

的体积比为：功能剂1～10％、乙醇20～60％、其余为软水；该混合液雾化并附着

在喷丝后形成的丝胶上，在丝胶上形成一层醇雾功能浴膜。

4.根据权利要求1所述的竹浆高溶功能纤维的制造方法，其特征在于，在常温的凝

固过程中加入由乙醇、软水组成的凝固液，其体积比为：乙醇20％--30％、其余为

软水。

5.根据权利要求1或3所述的竹浆高溶功能纤维的制造方法，其特征在于：功能剂

是植物香精油、抗菌微胶囊、药酒，染色剂、生物素、发光剂，抗菌剂的一种或几

种混合物；其中，植物香精油是乌拉草挥发油、益母草挥发油、丁香精油、珠兰香

精油、留兰香精油、小鱼仙草精油中的一种或几种；抗菌剂是抗菌银离子制剂；染

色剂是纳米级色母粉/液或植物染色液制剂。

6.根据权利要求1所述的竹浆高溶功能纤维的制造方法，其特征在于，配制竹浆高

溶功能纤维纺丝液工序为，将竹浆粕粉碎后，机械搅拌，在高温减压蒸馏条件下，

与60％以上的N-甲基吗啉N氧化物(NMMO)的液体混合，温度渐升到95～100℃

充分溶胀15分钟～60分钟，经30分钟逐渐降温到78～80℃时再加入功能乳液

2％～4％均匀混合，温度渐升到95～100℃均匀混合30分钟以上，制得高粘度的

溶液，上述百分数均为质量百分比。

7.根据权利要求1所述的竹浆高溶功能纤维的制造方法，其特征在于，功能浴醇雾

工序使用的混合液冷凝回收。

8.根据权利要求1所述的竹浆高溶功能纤维的制造方法，其特征在于，将凝固析出

的低浓度N-甲基吗啉N-氧化物(NMMO)，用减压蒸馏、盐析、蒸