80万吨年催化汽油加氢装置安全生产及环境保护.pdfVIP

80万吨/年催化汽油加氢装置安全生产及环境保护

10.1安全知识

10.1.1本装置安全生产特点

本装置原料和产品均属易燃易爆物品，属甲类装置，装置最大的危险是火灾、爆炸，整

个生产过程中所用原料及产品都是可燃、易燃、易爆的物质，因此，防火、防爆是装置安全

卫生防护的主要内容。本装置的生产操作介质为催化汽油、H2等。整个生产过程中的原料及

产品都是可燃、易燃、易爆物质。若出现设备设施和管道密封不良、操作失误、高温设备参

数异常波动等原因，均可能导致工艺介质泄漏，造成环境污染、甚至可能引发火灾、爆炸事

故。

根据装置火灾危险的特点，防火安全本着“预防为主，防消结合”的原则从预防火灾、

防止火灾蔓延和消防三方面采取措施，确保整个生产过程的防火安全。

本装置以预防火灾发生为重点，首先从原料输入、加工、直至产品出装置的全过程入手，

使物料处于安全的控制之下；其次是杜绝危险区的火源产生。同时通过足够的防火间距、通

过防溢流、防辐射保护以及完善的火灾报警系统达到预防火灾蔓延的目的。消防根据装置规

模和危险物料的性质，采用相应的消防手段。

10.1.2本装置采取的安全技术措施：

10.1.2.1工艺安全措施

1）具有易燃、易爆介质的设备、管道采用露天布置，利于有害物料自然扩散，避免其达到

爆炸极限而发生火灾、爆炸事故；

2）装置中分馏塔、汽油脱硫化氢塔、循环氢脱硫塔、预加氢反应器、加氢脱硫反应器、加

氢改质反应器、贫胺液缓冲罐、地下污油罐、原料油缓冲罐、净化风罐、燃料气分液罐设置

安全阀。当设备超压时，安全阀自动启跳，安全阀的开启压力（定压）不高于设备的设计压

力。当设备超压时，可以通过安全阀泄放系统将可燃气体密闭引入火炬系统安全放空，可燃

液体排入装置内的地下污油罐，以保护设备和人身安全；

3）塔类、容器类设备以及管道均设有氮气置换或蒸汽置换措施；

4）本装置燃料气管道和放空管道的末端均设置阻火器，以免回火发生爆炸；

5）氮气、蒸汽、净化风、非净化风、燃料气等公用工程管道与可燃气体、可燃液体的管道

或设备连接时，在连续使用的氮气、蒸汽、净化风、非净化风管道上设止回阀，并在其根部

设切断阀；在间歇使用的燃料气管道上设止回阀和切断阀；

b）电气、仪表防爆

本装置为2区爆炸危险环境，在爆炸危险区域内的电气按相应的防爆等级进行设计。本设计

电气设备选型的防爆等级为dⅡCT4，不低于爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和

组别。装置内仪表选择本质安全型结构，在无本质安全型的情况下选用隔爆型，防爆等级不

低于dⅡCT4。

c）建筑物防火、防爆

本装置依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和《石油化工企业设计防火规范》

（GB50160-2008）有关规定，对存在火灾、爆炸危险的压缩机厂房采用门式刚架结构，控

制室和变电所采用钢筋混凝土抗爆结构，建筑物耐火等级均不低于二级，建筑物安全出口的

门均向外开启。建筑材料选用难燃或不燃的材料。

d）构筑物防火措施

按《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）中相关规定，本装置在钢管架底层支撑

管道的梁、柱及柱间支撑；地面以上4.5m内的支撑管道的梁、柱及柱间支撑；上部设有空

冷器的管架，其全部梁、柱及柱间支撑；下部设有可燃液体泵的管架，地面以上10m范围

内的梁、柱及柱间支撑均设耐火层。本装置耐火层采用通过国家有关部门检测、符合国家有

关规范且适用于烃类火灾的无机厚涂型防火涂料。

10.1.2.2检测、报警

1）本装置在存在可燃气体的设备附近设置可燃气体检测报警器、氢气检测报警器，报警信

号传入控制室专用报警器仪表盘中进行显示、报警，可全面监视可燃气体的泄漏情况，预防

火灾、爆炸事故的发生；

2）本装置在存在有毒气体的设备附近设置有毒气体报警器，以及时对有毒物质的泄漏进行

预警，预防中毒事故的发生。

10.1.2.3防雷、防静电措施

变压器低压侧的中性点直接接地，接地电阻不大于4欧姆；本装置设计电气设备正常不带电

的金属外壳、电缆桥架等均接地；工作接地、保护接地、防雷、防静电接地共用一个接地网，

接地电阻不大于4欧姆。

固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器、管道等）的外壳进行静电接地，与地绝缘的

金属部件（如法兰、胶管接头、喷嘴等）采用铜芯软绞线跨接引出接地，管道在进出装置区

处、分岔处进行接地，平行管道净距小于100mm时，每隔20m加跨接线，当管道交叉且净

距小于100mm时，加跨接线。

移动式电气设备采用漏电保护装置。

10.1.2.4防泄漏措施

装置设为密闭系统，生产过程中危