辽河原油万吨常减压装置常压塔工艺计算.pdfVIP

前言

一、蒸馏过程的目的

石油是极其复杂的混合物。要从原油提炼出多种多样的燃料、

润滑油和其他产品，基本的途径是：将原油分割为不同沸程的馏分，

然后按照油品的使用要求，除去这些馏分中的非理想组分，或者是

经由化学转化形成所需要的组成，进而获得合格的石油产品。因此，

炼油厂必须解决原油的分割和各种石油馏分在加工过程中的分离

问题。蒸馏正是一种合适的手段，而且也是一种最经济、最容易实

现的分离手段。它能够将液体混合物按其所含组分的沸点或者蒸汽

压的不同而分离为轻重不同的各种馏分。几乎在所有的炼油厂中，

第一个加工装置就是蒸馏装置。借助于蒸馏过程，可以按所制定的

产品方案将原油分割成相应的直馏汽油、煤油、轻柴油或重柴油馏

分及各种润滑油馏分；也可以按照不同的生产方案分割出一些二次

加工所用的原料，进一步提高轻质油的产率或改善产品的质量。

二、装置生产方案的确定

本设计所用原油为辽河油田欢喜岭地块原油。辽河油田地质

构造复杂，重质低凝环烷基原油储量较为丰富，这种重质低凝环烷

基原油具有密度大、粘度高的特点，往往含有大量的胶质、沥青质，

所以又称沥青基原油，可以生产各种优质沥青。通常还含有大量的

环状烃和较多的芳烃，含蜡低，甚至不含蜡，是生产某些特种润滑

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油的良好原料，用它生产的低凝环烷基润滑油可以作为电气绝缘

油、冷冻机油、橡胶工艺用油、润滑脂的基础油等。

本设计为150万吨/年辽河原油加工方案，由于只对常压蒸馏

部分进行工艺计算，故确定的方案如下：

从初馏点至195℃可作为汽油的调合组分。

195℃～300℃可作为轻柴油的调合组分。

300℃～339℃可作为电气绝缘油的基础原料。

339℃～399℃可作为橡胶工艺用油的基础原料。

三、流程的确定及特点

装置加工辽河低凝环烷基原油，生产润滑油基础原料和优质

的道路沥青原料，流程的特点是燃料—润滑油型装置，工艺路线为

原油进装置→换热→电脱盐→常压炉→常压塔→减压炉→减压塔。

装置未设初馏塔（闪蒸塔）是因为所加的原油属重质原油，轻组分

较少的缘故。

常压塔设三条侧线，二个中循环回流。常顶油作为汽油的调

合组分（汽油产品升级后可作为化工裂解原料），常一线作为轻柴

油的调合组分，常二线作为电气绝缘油的基础原料，常三线作为橡

胶工艺用油的基础原料。设计中预留了增设塔顶循环回流的换热塔

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板。

本设计只是对常减压蒸馏装置的常压塔进行设计，其余部分

包括减压塔、加热炉、抽真空系统、换热网络、机泵、容器等不在

本设计的范围内。

毕业设计任务书

一.题目

辽河原油150万吨/年常减压装置常压塔工艺计算

二.基础数据

1.产品性质

馏分d200%10%30%50%70%90%100%

4

常顶0.768876108128140149163187

常一0.8768213225240257272289302

常二0.9059286301310316321327334

常三0.9377332348362374398422439

常底0.9926272400

2.原油实沸点馏程

20

d=0.9730

4

馏分℃0-200200-300300-350350-400400-450450-500500

收率v%1.428.899