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牵引管管道施工方案

施工方案

一、施工准备

:

①设备准备牵引管的施工根据工期及施工要求一般需要

配置以下几种常见的施工设备。如水平导向钻机、泥浆混配系

统、控向仪、地下管线探测仪、轮式挖掘装载机、抽水泵、发

电机、管材

:

②管材准备应根据设计要求选用高质量的管材及讲信誉

的生产商，并配备专门的管材焊接队。在目前国内的安装施工

(

条件下，我们应尽量选择刚性较好的管材至少环刚度大于或

等于8kN/m2)。

:

③前期调查该项工作是非开挖牵引管成败及安全施工的

,

关键主要包括两个方面。一是区域以内的管线探测，并做出

,

标记。一是地质查手段是在检查井的位置开挖样洞。

:

二、施工工艺流程牵引管施工工艺流程图

曲线设计

测量放线

钻机就位挖工作坑

试钻泥浆制备

导向孔施工

预（回）扩孔

接管

三、钻孔曲线设计

①根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖

牵引管一次牵引的长度，选择确定水平导向钻机机型并预先做

好现场围护。

,

②根据每个非开挖牵引管施工段预先进行钻孔曲线设计，

设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率

半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因

,,

素最后优化设计出最佳的钻孔曲线计算出每根钻杆的钻进角

度。

③测量定位根据设想资料，对所有导线点和水准点进行复

测，根据成效进行管道的放样、原地面的测量。用白灰标出管

道轴线位置，在轴线上每距离不异距离做好原地面标高标记，

以便导向施工时精确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，

打好井位中心桩。

四、工作坑开挖

采用轮式挖掘装载机在入土、出土点位置各挖一个工作坑,

2m2mlm;2m

入土位置挖出深长，宽斜槽出土点挖出深长

3mlm;

，宽斜槽用于泥浆排出储浆和管子回拖。

五、钻机就位

,

检查钻机是否工作正常钻机定位应准确、水平、稳固。

回拖管材

现场清理、恢复、撤场

六、泥浆制备

,

制备泥浆应根据现园地质条件制定泥浆机能参数，按照

制定的泥浆机能参数，配制泥浆。

七、试钻

启动钻机，钻入1-2根钻杆。检查装备仪器是否运转良好，

发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。

八、钻导向孔

根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用

控向仪等导航设备控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向

孔；开钻时采用轻压慢转，进人水平段采用轻压快转以保持钻

具的导向性和稳定性，根据地层变化和钻进深度，适时调整钻

进参数。

在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支持，以减小钻杆

自重影响水平段水平度。导向孔完成后，对发射坑人土口、接

收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设想曲线成孔。施工

过程当中，密切注意钻进过程当中有无扭矩、钻压突变、泥浆

漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采纳

相应步伐后施工。

导向孔轨迹设计参数如下:

9()

、预回扩孔