高支模技术交底卡.docx

5高支模工程分项工程质量技术交底卡

5

1施工

1

深圳市广胜达建筑工程有限公司

单位

工程

GD2301003

万科金域缇香花园二期

名称

交底 1#~10#楼墙、柱、梁、板高支模部位

分部工程

日 期

模板工程

2012年3月17日

交底提要：

1#~10#楼墙、柱、梁、板高支模施工工艺及质量要求

1#~10#楼墙、柱、梁、板高支模技术交底内容：一、准备工作

1、施工前应对施工图纸、施组、规范等相关文件进行学习，熟悉施工程序和施工要求，对施工现交 场环境要有一定的了解，了解施工进度计划。

2、施工作业班组在施工过程中若需管理人员解决的问题，应及时联系工程管理部，并及时解决。

3、作业条件

模板施工前各种材料必须提前进场验收合格方可使用，方木要进行压刨处理。

底

钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

4、工具准备

羊角锤，撬杠，活动扳手，虎口钳，钢卷尺，吊线坠等。内 5、材料准备

模板均采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板；

木枋：统一采用50×100mm木枋；

容 3）支撑系统：选用Φ48×3.25mm钢管脚手及其标准配件；4）纵横水平拉杆、纵横向设剪刀撑；

垫板：垫板为50mm×100mm木枋平铺或200x200x18厚夹板；

对拉螺栓直径(mm):M14。

6、其他要求

梁、板均采用扣件式钢管脚手架支撑系统。

所有支架顶部支撑采用可调顶托，顶托螺杆不宜超过200mm；立杆悬臂长度不应超过650mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm。

施工时，立杆间距可根据现场实际情况适当调整（主要目的是便于水平加固钢管的拉结），但

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均不应大于设计的间隔距离。

后浇带模板支撑：采用独立支撑、单独拆架。二、目标要求

1、质量目标（质量标准）：符合设计要求，达到国家相应规范标准并一次性验收合格。

2、安全要求（安全生产）：无任何安全生产事故。三、操作工艺

施工放线 剔除接茬处砼松弱层 沿墙柱外侧5mm粘贴5mm厚海绵条检查预留位置的留置 安装一侧模板 安装对拉螺栓 安装

另一侧模板 调整加固 进行验收 模板拆除四、支撑体系

1、层高简介：

交

1#楼、2#楼、3#楼高支模高度：-1层6.2米、首层局部5.6米；

4#楼局部高支模：首层局部5.1米；

8#楼高支模高度：-1层6.3米，首层局部4.7米；

底 10#楼局部（10-1~10-10交10-A~10-G）结构局部层高6.6米属于高支模结构。2、板支撑：

立杆的纵、横距l=1.00m，立杆的步距h=1.75m，板底木方间距300mm。内 3、梁支撑：

梁高500mm内梁，钢管架纵、横间距1000x1000mm、步距1750mm搭设；

梁高500~800mm内梁，梁底增设一道承重立杆，纵向间距1000mm、步距1750mm搭设；

梁高800mm~2200mm的梁，梁底底增设二道承重立杆，纵向间距1000mm、步距1750mm搭设；

容

并在梁底第一道水平杆增加一个防滑扣件。

4、水平加固杆：

纵、横向设置，并用扣件与立杆扣牢。在底部设置通长扫地杆（离地不大于200mm）。为保证支架的整体安全稳定，要求支架水平拉杆均伸进普通结构楼板支架水平拉杆拉结不少于3个扣件。

5、剪刀撑布置：

在支架四周、主梁底两侧及中间每隔四米设置纵向剪刀撑，由底至顶连续布置；在支架两端及中间每隔四排立杆从上向下下每隔2步设置一道水平剪刀撑；

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm；

6、所有支架顶部支撑采用可调顶托，顶托螺杆不宜超过200mm。

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7、施工时，立杆间距可根据现场实际情况适当调整（主要目的是便于水平加固钢管的拉结），但均不应大于设计的间隔距离。

五、模板安装

1、墙模板：

墙模板的背部支撑由两层龙骨组成，直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

穿墙螺栓第一道距离地面≤250mm，最上一道离板底≤500mm；次楞间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；

主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2根；

次楞材料:木枋；次楞合并根数:2根；交 如下图：

底

内

容

墙模板设计简图

工艺流程：弹墙、柱边线→墙模板就位→安装墙模背楞→穿墙螺栓加固→拼缝处理→校正清理剪力墙根部，不平处用水泥砂浆或海绵胶条进行找平处理；

在墙转角处的用A8设置定位钢筋，保