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有机热载体炉事故现场处置方案

SL/QM-GL-11-03-2012

编制：审核：批准：

有限公司

发布日期：2012年4月6日 实施日期：2012年5月6日

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有机热载体炉事故现场处置方案

事故类型和危害程度分析

作业区域情况

有机热载体炉的位置：见附件1

作业区域附近是固化干燥室，没有其他的易燃易爆等危险源和其他的操作人员密集操作区域等敏感目标。

可能出现的事故类型

锅炉质量问题致使强度下降引起鼓包、爆管事故。

导热油结垢增加引起过热过烧，继而引起部件变形、开裂，造成泄漏或引起火灾事故。

导热油带水引起爆沸，造成泄漏或引起火灾事故。

因锅炉爆炸引起房屋倒塌事故。

停电事故。

危害程度分析

一般事故：热油泄露造成人员轻度烫伤，轻微经济损失。

较大事故：热油大量泄露或失火，造成人员重度烫伤，较大经济损失。3、重特大事故：发生爆炸，造成人员严重烫伤或死亡，特别重大经济损失。2应急处置基本原则

安全第一，预防为主；快速反应，协调统一。

组织机构及其职责

应急组织体系

成立以极板车间主任为组长涂片工序负责人为副组长，热载体炉操作人员和涂片工序全体员工为成员的现场应急处置体系。

职责

组长副组长职责1）加强日常的监督检查。

2)出现险情时第一时间组织人员现场自救。3）及时报告公司安全环保办公室。4）事态有扩大到难以控制的趋势时，请求公司应急指挥领导小组支援。5）负责事故原因的分析和整改。

应急成员职责

1）热载体炉操作人员严格遵守操作规程，加强设备的巡回检查。

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2）热载体炉操作人员发现设备异常情况时要及时的处理并报告车间。

3）热载体炉出现异常情况时，全体应急成员停止生产吗处于待命状态。

4)出现人员烫伤要及时的救援。

5）出现热油泄露或火情，及时的隔离和灭火处理。

应急处置

预防措施

在热载体炉工作区域设置监控。

每天24小时都有人员值班和检查。

司炉工要经过专业培训，持证上岗。

由司炉管理人员及司炉工加强对热载体炉巡视检查，发现问题及时解决。

事故原因及预防措施

鼓包、爆管事故

原因：

使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油。残炭等指标大大超标，运行中这些物质存积在锅筒或管壁上，使之过热。

超温、过热

A．突然性停电，导热油在炉管内停滞所造成。B．热油泵工作不正常，空转，打不起压力，致使热媒在炉管内停滞所造成。C．操作不当：停炉后炉内油温在80℃以上时，油泵即停止转动循环降温，致使油质变

坏、产生结焦。

D．过滤器选用不当：例，不锈钢丝网做成的过滤器大约26目/英寸，只能滤出较大胶粒结焦物，而较小的结焦物仍未能滤出而沉积在锅筒底部或受热面管壁，致使超温过热。

E．导热油在加热运行过程中仍然会发生一些化学变化而产生成少量高聚合物，同时也会因局部过热生成焦碳，这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中，运行中这些物质会沉积在锅筒底部而过热鼓包、沉积在管壁上而过热爆管。

预防措施

控制流速：过低流速会造成受热面中的大部分或局部管内壁温高于允许油膜温度而缩短导热油的正常使用寿命，甚至会影响安全。

控制使用温度：锅炉的最高出口温度应比热载体的工作温度低约30℃，以防止油在使用过

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有机热载体炉事故现场处置方案

程中过热分解变质，产生残炭、堵塞管径。造成管壁过热等事故。

定期对导热油取样分析，及时掌握油的品质变化情况、分析原因。定期适当补充新导热油量，使其残炭量基本得到稳定，加入锅炉中的热载体油必须预先脱水，否则将会因油中水分大量蒸发而造成油路汽塞、循环不畅而影响安全运行。

油路中采用不锈钢粉末扎制法制成的不锈钢过滤器，滤去悬浮物在油中的由于运行中生成的高聚合物和碳粒，以防止加热管的损坏。

加热炉进液口和出液口上必须装有测温仪表，并设有超温报警器。

对于强制循环液相加热炉，必须装有备用循环泵，并保持性能良好。

膨胀槽应装有液位计和最低液位报警器。

泄露事故

原因

由于导热油渗透性较强，法兰垫片处较为严重。

由于焊接质量问题，热媒输送主管焊缝部分条脱落，致使大量导热油外漏。

超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损