道路工程监理旁站要点.docx

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XX快速路

监

理旁站要点

监理旁站要点

工程名称 碎石桩处治软土地基施工

1、记录施工段落、施工日期、施工部位、天气情况及气温、现场施工负责人。

2、检查现场投入的施工机械的设备状态，记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。

3、进场碎石材料应符合设计要求，采用未风化碎石，粒径为

19-63mm，含泥量应小于10%，并随时控制记录现场材料数量。

4、桩套管就位后，开动振动锤将套管振入土中，当第一节离

地面80cm～100cm时，进行接桩，接好后再振桩，如此循环直至记

旁

录全过程的电流值、速度、时间等，并随时校正桩锤和桩身的中心

站 线，以防偏振。对冲孔，制桩时间及深度、每延米碎石用量等施工要 参数进行记录。

点 5、开动电动振动器，带动桩管振动下沉，直至设计深度，由

桩机桩管上红油漆画出桩深度线控制桩长。碎石桩桩长必须穿过软

内

弱土层至压缩性较低的硬层,桩长可根据现场复测结果调整，当桩

容 管到达孔底后，将装满碎石的料斗从投料口向导管内投料，同时，向上拔管，拔管速度应以粒料捣实为原则，一般每分钟小于2m。拔高2～3m后，向下振动反插2m，再向上拔管，再向下反插，如此反复拔沉，直至地面。沉管和拔管时，随时向导管内投料。第一次投料可多一些，以后每次投料高以不超过0.5米为宜，当电流到达规定值时，应稳定10～20秒再提升，否则继续加料振密。

6、应严格按试桩结果控制电流和振冲器的留振时间。分批加入碎石，注意振密挤实效果，防止发生“断桩”或“颈缩桩”。在碎石桩施工中应根据沉管和挤密情况，重点控制碎石用量，通过控

监理旁站要点

工程名称 碎石桩处治软土地基施工

制桩管提升高度及速度和压入深度及速度，挤密次数和时间、电机的工作电流等，以保证挤密均匀和桩身的连续性。

7、施工过程中作好原始记录，详细记录每根桩的桩长、投料量、提升高度和速度、挤压次数、振动电流强度、留振时间和投料高度等施工参数。

8、实际灌碎石量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连续、密实。直到符合设计要求时进行拔管，并控制好拔管

速度。

旁

9、控制好施工顺序，严格按现场布好的桩位打桩，不能任意

站 移位。

要 10、做好沉降观测。

点 11、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行

内

记录。

容

监理旁站要点

工程名称 塑排板处治软土地基施工

1、记录施工段落、施工日期、施工部位、天气情况及气温、现场施工负责人。

2、检查现场投入的施工机械的设备状态，记录现场投入机械的型号、数量、以及施工人员数量。检查现场安全人员及安全措施是否到位。

3、塑料排水板露天堆放要遮盖，不得长时间暴晒，防止损坏滤膜。

4、塑料排水板超过孔口的长度应能伸入砂垫层不小于500mm，

预留段及时弯折埋设于砂垫层中，与砂垫层贯通，并采取保护措施。

旁

5、塑料排水板不得搭接，施工中防止泥土等杂物进入套管内，

站 一旦发现应及时清除；打设形成的孔洞应用砂回填，不得用土块堵要 塞。塑排水板下沉时不得出现扭结、断裂现象。

点 6、施打排水板时，铺设好枕木、轨道，将机器移入场内，将

排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中，将排

内

水板从插入杆端头引出、折回，夹上短钢筋(桩位放样时插在桩位

容 上)，用订板机订好，拉紧排水板，将插入杆对准桩位，开启振动将插入杆压入地基，到达设计深度(预先在插入杆用红漆划上标志)后将插入杆拔出，则排水板被短钢筋锚固于孔底，在砂垫层以上30cm处将排水板剪断埋入砂中，移至下一个桩位。

7、上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。排水板一般不允许接长。如果要接长时，采用滤膜内平接的方法，应剥开滤膜使芯板接平(搭接长度≮20cm)然后包好滤膜，并用细铁丝挷扎牢固，再用订板机订牢，接长的根数不宜超过打设根数的5%，一般最多只允许接长一次，接长的板宜调整到护坡

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工程名称 塑排板处治软土地基施工

道位置打设，结构物两侧的沉降过渡段必须严格按照长度、间距、过渡的起讫范围进行打设。

8、施工时应加强检查，保证板距、垂直度、板长、跟带长度等符合规范要求，否则应予重打，重打的桩位与原桩位置不大于板距的15%，对于施工段地表的硬壳(一般约在0.5～1.0m)当插入杆起后所留杆孔，不能用粘土块或其他材料堵塞，必须用砂灌满，以防堵塞排水通道使处理失败，埋设沉降观测板进行沉降观测。

9、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工

中断，因质量问题出现的返工等事件、处理