皮革与鞋类制造节能减排.pptx

皮革与鞋类制造节能减排

皮革与鞋类制造行业节能减排重要性

皮革制作过程中的节能技术与工艺

制鞋生产过程中节能技术与工艺

皮革生产过程减排技术与工艺

制鞋生产过程减排技术与工艺

皮革与鞋类制造行业节能减排相关标准与政策

皮革与鞋类行业节能减排面临的问题与挑战

皮革与鞋类制造行业节能减排未来发展方向ContentsPage目录页

皮革与鞋类制造行业节能减排重要性皮革与鞋类制造节能减排

皮革与鞋类制造行业节能减排重要性皮革与鞋类制造行业节能减排重要性：1.节能减排是实现皮革与鞋类制造行业可持续发展的必由之路。该行业传统的生产工艺能耗高、污染物排放多，资源消耗大。节能减排可以有效地降低能源消耗，减少污染物排放，实现资源的综合利用，有利于提高行业的可持续发展能力。2.节能减排可以提高皮革与鞋类制造行业的竞争力。节能减排可以降低生产成本，提高产品的质量和附加值，增强产品的市场竞争力。同时，节能减排也可以改善企业的环境形象，提高企业的社会声誉，有利于企业赢得消费者的青睐。3.节能减排可以带动皮革与鞋类制造行业技术进步和结构调整。节能减排可以倒逼企业采用先进的节能减排技术，淘汰落后的生产工艺，推动行业的技术进步。同时，节能减排也可以加速行业结构调整，淘汰高耗能、高排放的企业，促进行业向节能减排型方向发展。

皮革与鞋类制造行业节能减排重要性皮革与鞋类制造行业节能减排现状：1.皮革与鞋类制造行业节能减排取得了一定的进展。近年来，国家和地方政府出台了多项节能减排政策，鼓励企业采用先进的节能减排技术，淘汰落后的生产工艺，推动行业节能减排工作。一些企业也积极响应国家的号召，主动开展节能减排工作，取得了良好的成效。2.皮革与鞋类制造行业节能减排仍然存在一些问题。尽管取得了一些进展，但皮革与鞋类制造行业节能减排仍然存在一些问题。一些企业节能减排意识不强，节能减排工作开展不够积极主动。一些企业节能减排技术落后，节能减排效果不明显。

皮革制作过程中的节能技术与工艺皮革与鞋类制造节能减排

皮革制作过程中的节能技术与工艺1.预浸工艺：在浸皮前，对皮张进行预浸处理，使皮张充分吸水，以减少浸皮过程中的用水量。预浸工艺可以采用喷雾、浸渍或滚筒等方式进行。2.浸皮时间控制：控制皮张的浸皮时间，以减少浸皮过程中的用水量。浸皮时间过长，会导致皮张吸水过多，出现水肿现象，影响皮革的质量。浸皮时间过短，会导致皮张吸水不足，鞣制效果差。因此，需要根据皮革的种类和工艺要求，控制好浸皮时间。3.浸皮温度控制：控制浸皮温度，以节省能源。浸皮温度过高，会导致水蒸气挥发增加，增加水耗。浸皮温度过低，会导致皮张吸水缓慢，鞣制效果差。因此，需要根据皮革的种类和工艺要求，控制好浸皮温度。浸皮工艺的节能技术与工艺

皮革制作过程中的节能技术与工艺鞣制工艺的节能技术与工艺1.鞣剂浓度控制：控制鞣剂浓度，以减少鞣剂的用量和排放量。鞣剂浓度过高，会导致皮革鞣制过度，出现硬化、脆裂现象。鞣剂浓度过低，会导致皮革鞣制不足，出现强度低、耐水性差的现象。因此，需要根据皮革的种类和工艺要求，控制好鞣剂浓度。2.鞣制温度控制：控制鞣制温度，以节省能源。鞣制温度过高，会导致鞣剂分解，鞣制效果差。鞣制温度过低，会导致鞣制速度慢，生产周期长。因此，需要根据皮革的种类和工艺要求，控制好鞣制温度。3.鞣制时间控制：控制鞣制时间，以减少鞣剂的用量和排放量。鞣制时间过长，会导致皮革鞣制过度，出现硬化、脆裂现象。鞣制时间过短，会导致皮革鞣制不足，出现强度低、耐水性差的现象。因此，需要根据皮革的种类和工艺要求，控制好鞣制时间。

制鞋生产过程中节能技术与工艺皮革与鞋类制造节能减排

制鞋生产过程中节能技术与工艺鞋帮制作中的节能减排技术1.采用激光切割技术，减少材料浪费和提高切割精度，实现节能减排。2.使用环保粘合剂，减少有害气体的排放，提高生产安全性。3.应用节能照明设备和智能控制系统，降低能耗，提高生产效率。鞋底制作中的节能减排技术1.采用轻量化材料，减少鞋底重量，降低生产过程中的能源消耗。2.使用可再生材料，如回收橡胶和生物基材料，减少对环境的影响。3.应用先进的成型技术，如注塑成型和3D打印，提高生产效率，减少能源消耗。

制鞋生产过程中节能技术与工艺制鞋工艺流程优化1.优化鞋帮和鞋底的结构设计，减少材料浪费和提高生产效率。2.采用流水线生产方式，缩短生产周期，提高生产效率。3.应用信息化技术，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率，减少能源消耗。制鞋设备节能减排1.使用节能型的制鞋设备，如高效节能电机和节能照明设备，减少能源消耗。2.应用智能控制系统，实现制鞋设备的自动化和智能化控制，提高生产效率，减少能源消耗。3.定期维护和保养制鞋设备，保持设备的