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ll先进事迹(草稿版)

理论基础更为扎实。

二、勤奋扎实，干工作就是要干到最好

越是面临艰苦生活、复杂环境，越要坚定自己的人生选择，越要保持奋发向上的精神风貌，越不能动摇理想信念。坚定信念、增强信心、勤奋扎实。ll在这种思想的指导下，认为不但要勤奋工作，而且要干就干到最好，不能得过且过，无所作为。

因八钢大发展规划制品分厂制品作业区被列入搬迁行列。2010年10月制品作业区开始整体搬迁至开发区的工作，10月初ll被分配至制品分厂成立的搬迁组内。ll负责实施工艺设备的拆解、工艺物资运输及部分设备搬迁后在板一厂房的安装工作。经过搬迁组2个月的紧张工作制品作业区圆满完成了搬迁及部分设备的安装任务，给制品分厂交了一分优秀答卷。

2011年是制品分厂大步发展的一年。新建3#厂房是制品分厂的重点工程。2011年ll被分配至3#厂房工程组重点负责设备安装、调试工作，在此期间他带领工程组成员加班加点，放弃节假日，确保了现场施工进度，为今后的生产工作创造了有利条件。同时他重点监察施工质量，认真测量施工队浇铸模板尺寸确保与施工图纸一致，施工队在对磷化池施工时ll发现其施工方案与混凝土标号钢筋配比均不符合磷化池的设计要求，遂立即让其停工并上报分厂工程组经分厂工程组协调解决，施工队严格按照设计要求进行施工，确保磷化池的施工质量满足设计及使用要求。

在3#厂房工程施工中重点设备的安装是一项比较艰巨的工作。锌锅整体浇铸式单件重量超过30吨，而3#厂房起重设备额定载重仅为5吨，厂房有效高度仅为12米吊车大臂无法正常施展。锌锅的卸车、安装就位就成为难点。ll积极与安装单位策划锌锅的吊装方案，经过仔细论证，排练后展开了锌锅的卸车、就位工作，经过近8小时的吊运、移位工作一口重约36吨的锌锅终于完损无缺的坐落到锌锅基础上。

???三、技术革新安全保障

加强安全操作，为职工创造安全的生产环境是工程技术人员必须具备的素质。以往生产过程中所使用的工字轮在2000年初设计时由于场地限制将工轮设计成窄高型，该型工字轮存在重心高，倾角小的缺陷易造成工字轮倾倒伤人的安全事故。针对工字轮存在的问题，ll与分厂工程技术人员密切配合，对工字轮进行整改试验，最终根据试验效果并工字轮载荷、生产场地情况确定对工字轮的尺寸进行合理的改进，保证工字轮在推动过程中的稳定性，避免发生倾翻事故，将工字轮的倾角由13度提高到24度，稳定高差由67mm提高到197mm，满负荷侧推倒力由1820N提高到2960N,已超出正常人用力范围。工字轮尺寸达到宽460mm,直径Φ1000mm时，能很好的满足生产的需求，同时其在推动过程中的稳定性将极大提高。

我厂有8条电镀锌丝生产线其中有5条线为卧式收线，主要生产LS钢电镀锌丝，钢丝规格Φ2.0mm~Φ4.0mm。各规格电镀锌丝在收线过程均会发生断裂问题，镀锌线断线后电镀锌丝在卷筒处产生较大的离心力甩动伤人，同时电镀锌丝在收线过程中因出现压线、乱线造成电镀锌丝绞入卷筒内给设备造成损害。为了解决上述问题ll设计了一种防护穿线管，穿线防护管采用长350mm，直径40mm的钢管制成，两头均做斜向切割。距上端20mm处焊接M10X60的全丝螺杆，距下端100mm处焊接带U型长槽的扁钢。在卧式收线机的导线轮与收线卷筒之间安装防护穿线管加装后可以起到良好的防护效果：

（1）断线后电镀锌丝不会在导线轮与收线卷筒之间发生甩动，避免了铁丝甩动伤人的危险。提高安全操作系数

（2）发生铁丝跳动造成压线、乱线的机率降低65%以上。使下线工作更加顺畅。

（3）因铁丝乱线，在卷筒聚积而造成铁丝被卷入收线机的机率降低为0。有效保证收线机的正常运行。

四、发明创造、提高生产效率

以前4#、6#、7#镀锌线下线秤均为机械台称，下线重量精度差，修包率高，工人劳动强度高。ll设计制作了一种下线车，将电子称固定在下线车上用电子称下线。目前4#、6#、7#镀锌线下线秤全部改为电子秤。提高下线重量精准度避免单包铁丝重量不足、超重而增、减铁丝重量，降低工人劳动强度减少铁丝浪费。降低复秤频率由包包复秤改为抽检式复秤。用电子秤下线可减少返工包205.2个/班。按照平均每人返工一个包用时2分钟计算，节约用时6.8小时，即节约一人半个班的劳动量。同时可提高成材率降低铁丝浪费。

2013年4月开始ll带头实施镀锌作业区经过技术攻关，对6#、7#镀锌线放线架阻尼装置进行改进。解决了前期放线过程中阻尼装置产生的阻力小且不均匀造成“1000”工字轮转动时快时慢，铁丝时紧时松产生绞线、乱线断线频繁的问题。经过连续运行证明改进后的放线架阻尼装置安全可靠，操作方便，阻力适宜、均匀，1000工字轮放线平稳顺畅。断线频率大大减少，降低了放线工的劳动强度，提高了6#、7#镀锌线的产量。改进后的阻尼装置满足?2.2~?4.0各规格铁丝