TRT工艺流程、系统原理.docx

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TRT工艺流程、系统原理TRT——(BlastFurnaceTopGasRecoveryTurbineUnit以,

下简称TRT)高炉煤气余压透平发电装

置(即TRT)是利用高炉冶炼的副产品——高炉炉顶煤气具有的压力能及热能,使煤气通过透平膨胀机做功,将其转化为机械能.

TRT工艺流程

高炉产生的煤气，经重力除尘器，两级文氏管，进入TRT装置。经入口电动碟阀，入口插板阀，调速阀，快切阀，经透平机膨胀作功，带动发电机发电，自透平机出来的煤气，进入低压管网，与煤气系统中减压阀组并联。

发电机出线断路器，接于10KV系统母线上，经当地变电所与电网相连，当TRT运行时，发电机向电网送电，当高炉短期休风时，发电机不解列作电动运行。

TRT装置由透平主机，大型阀门系统，润滑油系统，液压伺服系统，给排水系统，氮气密封系统，高，低发配电系统，自动掌握系统八大系统局部组成。

1，高炉煤气透平机

特点；高炉煤气透平主机，通过的煤气和压力均不高，但流量颇大，虽然多次除尘，仍含有不少炉灰粒子，并且水蒸汽呈饱和状态。据此透平设计不能完全衔用燃气轮机方法，而是承受大通流面积，底圆周速度，平直粗大叶型等设计方法而特别设计。

构造：由定子、转子、静叶可调、轴承、底座等组成。部件功能：

轴承：支撑轴承四油叶滑动轴承制供油润滑推力轴承金斯贝雷式强制供油润滑调整：二级全静叶可调伺服调整

密封：充气氮气密封依据顶压波动自动连续调整清洗：低压喷雾水连续或连续喷水

定子：由静叶可调扩压器盘车装置等机构组成

转子：由主轴二级动叶珊危急保安器盘车装置等组成方向：从进口方向看，转子旋转方向为顺时针

盘车：电动盘车超6r/min时自动脱开超速保护：超10%转速

电气系统：先快速翻开调压阀组快开阀，同时关快速切断阀、调速阀及静叶。机械系统：危急保安器油门动作，关闭快速切断阀。

大型阀门系统

入口电动二次偏心阀D947H-3

公称通经DN1800mm公称压力PN0.3MPa介质温度≦250℃适用介质高炉煤气构造原理

构造：主要由阀门、电动机、一级电动装置、二级传动装置和掌握器等局部组成。原理：本阀动作时通过掌握器或点动按纽启动发电机，驱动一、二级传动装置并带动阀

杆转动，使蝶阀实现0～90℃围的旋转，从而完成阀门的起闭或在某一角度上停顿，从而到达隔断管道介质或调整截止流量的目的，由于阀体承受了弹性阀座及偏心密封构造，使得阀门在关闭状态越关越紧，保证了阀座虽有少量磨损而仍能牢靠密封条件。

入口液压插板阀YZG749AX—2c

公称通径：DN1800mm

公称压力PN0．2MPa〔G〕

适用介质高炉煤气介质温度250℃驱动方式全液压构造原理：

阀门由主阀体和左`右侧阀体形成骨架，在主阀体设有阀板及阀板执行机构〔包括阀板夹紧、松开机构和阀板运行机构〕。

在主阀体顶部设有放散管及取样管，底部设有N2管，排水管及清灰孔，左右侧与左右侧阀体用螺栓固定在设定位置上

液压传动系统的组成

由球塞马达、弹簧返回缸、离合器用油缸、齿轮油泵、掌握调整装置、单向阀、挨次阀、溢流阀。三位四通阀、油箱、冷却器、滤油器、电加热器、压力表等组成。

出口电动二次偏心阀YZG749AX—0.3

公称通经DN2400mm公称压力PN0.03MPa介质温度≦250℃适用介质高炉煤气驱动方式：全液压

阀门构造及原理同入口插板阀油站，阀门液控装置各自自成系统，**操纵。

2．5快速切断阀KD743—2公称通经DN〔mm〕1800公称压力PN〔bar〕2

泄漏量：〔Nm/h〕5000阻损：

快关时间：适用温度：

适用介质：含尘烟气、空气、煤气。构造及原理

构造：快速切断阀主要由阀门、传动装置‘液控箱、电控箱组成。阀门承受双偏心碟阀型式，阀座堆焊有不锈钢。耐腐，耐磨，提高了密封付的寿命，液控箱用高压胶管与传动装置连接，

掌握油使油缸活塞动作到达阀门开启和关闭，液压元件安装在液控箱。

电控局部设就地手操和掌握室远控分别在两地**地实现慢开、慢关、快关、游动功能操作。

原理：承受弹簧液压衡型、双偏心碟阀、工作状态液压油压紧弹簧，阀门翻开，在TRT装置特别时〔动作信号一路来自系统掌握信号，一路来自透平机危机保安器的液压信号〕电磁阀动作，快速泄油弹簧松开，阀门紧急关门，切断时间0.5~1sec可调。

润滑油系统

系统的作用

大型透平机，压缩机都是靠轴承支撑进展旋转工作的，要保证机的组安全牢靠的运，其重要的一个环节，就是要给个各轴承润滑点准时供给肯定量的稀油循环润滑，以满足机组在正常工况下及事故状态下润滑油供给，这种系统就是润滑油