电镀废水处理与回用技术说明..docx

电镀废水处理与回用技术说明一、原水指标1．含铬废水流量：5m3/h

水质：Cr6+＜90mg/L，pH：3～52．酸碱综合废水流量：15m3/h

水质：Ni2+＜50mg/L，Cu2+＜1mg/L，Zn2+＜2.0mg/L

油类物质＜50mg/L，pH：3～5二、处理后水质指标

达到国家污水综合排放一级标准。

Cr6+≤0.5mg/L，Ni2+≤1mg/L，Zn2+≤2.0mg/LSS≤70mg/L，Cu2+＜0.5mg/L，pH：6～9三、处理工艺流程确定

根据业主提供废水水质指标，两种废水均含较高浓度的剧毒物Cr6+，本设计拟先将两种废水混合处理，这样投资省，管理亦方便。混合后废水用还原法将Cr6+还原成Cr3+，然后加碱将PH调至合适值，使Cr3+与Ni2+，Cu2+,Zn2+等离子以氢氧化物形态从水中分离出去。这样处理后废水经沉淀过滤各项指标均应达到国家排放标准。这里选用的还原剂为FeSO4。关于废水中油类物质，在设计调节池前端设置隔油池，可将大部分油截留在隔油池，并配有进口钢带刮油机，定时将油提取到容器中外运利用。

经初步隔油处理废水，又经后续混凝——沉淀——过滤处理后，废水油类物质已达标。

最后说明：Ni氢氧化物形成在PH10～11之间，这样排水PH会超标。因此，在最后贮水池一级加装投酸自控系统以防止排水PH超标。

具体工艺流程框图如下：

四、各处理单元设计说明

调节池：为地下砼池体，有效容积150m3，内衬玻璃钢防腐层，其功能是隔油与均质，在隔油池顶部安装进口钢带刮油机。

旋流反应器：为地上钢制园台式反应器，其利用污水泵压力可使废水在反应器内同心旋转，促使Cr3+与Fe2+充分混合，加速反应，缩短反应时间。该反应器内衬玻璃钢防腐层，并且在顶部安装ORP电极以控制FeSO4投加计量泵的流量。以使Cr6+即能完全被还原，又不至于超投而浪费药剂，从而节省运行成本。

中和反应器：它与斜管沉淀池合建，内设多道折板，促使中和反应快速完成。通过PH计控制投碱计量泵流量，使废水PH达到要求值，保证各种金属离子均以氢氧化物形态存在于水中以利于沉降。

斜管沉淀池：地上砼池体有效容积40m3，内置聚丙烯斜管，以加强沉降效果，池底设有锥形泥斗，定时向外排泥，排泥采用泥泵抽汲，池体上部设有清水收集槽，随时将清水排到过滤池中。

快滤池：地上钢制容器，内置一定厚度石英砂，经沉淀后清水经快滤池过滤出水可达清澈透明供回用。快滤池要定期反冲洗，反冲洗水来自后面贮水池，配有相应反冲洗泵，由压力传感器控制反冲洗自动进行。

污泥池：为地上砼池体，有效容积30m3，共两座轮流使用一个排泥，另一个可沉淀排清，以增加污泥浓缩程度，提高压滤效率。

贮水池：为半地下砼池体，有效容积50m3，出口有恒压供水泵向车间供回用水，当贮水池液位升高到某一值时可自动启动反洗泵向外排水，当液位低于某值时外排停止。这就达到使多余水外排之目的。

投药箱：选用成品塑料桶MY-500L产品，有效容积0.5m3，该桶配有液位计，当药剂液面低于某值时可启动输药泵向该桶送药剂，直至满桶为止。

配药槽：为钢制衬胶槽，有效容积Ф1500×120，0用以配制FeSO4

而配制NaOH槽体不衬胶，两槽均安装有电动搅拌器。

电器部分设计：

电气控制柜共三台，包括PLC控制柜和继电器控制柜，柜体为喷塑铁板柜，内装西门子元器件。

工程所用导线为黄石电缆厂产品，特殊导线例外，布线采用桥架与埋管相结合方式。

自动控制部分（见附页）五、土建设施

六、主要机电设备清单

自控系统设计说明

系统介绍

本控制系统是依据山西阳江化工有限责任公司电镀废水处理站自控要求而编制的。

其监控和数据采集系统（SCADA）采用西门子公司S7-300系列的可编程序控制器（PLC）和上位机监控系统WINCC5.0对污水站生产过程进行检测，控制管理。操作人员通过操作终端指挥系统运行，实现污水处理全系统的自动化控制。

通过操作员实现全系统的控制操作（自动/手动），并根据工艺要求自动启停各个受控设备以满足工艺要求并将受控设备的液位、PH值、ORP值等工作状态，故障信息和运行参数及设备工作状态信息通过ST-300传送到控制室PC机上。

污水处理站通过控制室的操作员实现对污水处理站设备进行控制操作，系统根据工艺要求并通过软件来自动控制启停各个设备，以满足污水处理过程的要求。

本系统自控设备单元如下：

调节池液位计高低位控制污水泵工作状态，以及控制全系统相关设备启停工作状态。

系统投药桶液位控制输药泵工作状态。

PH计数值控制投碱或投酸计量泵的工作状态与流量大小。