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工程施工技术交底记录表
工程工程
交底工程一、工程数量二、施工前提
T梁预制施工 交底人
制梁场到达标准化施工要求
必要的工艺设备已进场,并经检验、校核
主材已进场检验合格
〔4〕T梁协作比设计已批复
〔5〕制梁底座质量达标,通过验收三、预制T梁主材要求
1、混凝土
水泥:使用高品质强度等级的硅酸盐水泥,且同一座桥梁使用同一品种的水泥。
粗骨料:承受连续级配且最大粒径不得大于20mm,以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。
混凝土:预制主梁及横隔梁、湿接缝、封锚砼、墩顶现浇连续段、桥面现浇层均使用标号为C50砼。
2、钢筋
承受R235钢筋与HRB335钢筋,凡直径大于等于12mm者均承受HRB335钢筋,凡直径小于12mm者均承受R235钢筋,钢筋必需符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》〔GB1499.1-2023〕和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》〔GB1499.2-2023〕的规定。
3、预应力钢绞线
承受抗拉强度标准值fpk=1860MPa,公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线,力学性能指标必需符合《预应力混凝土用钢绞线》〔GB/T5224-2023〕的规定。
4、其它材料
钢板:钢板承受《碳素构造钢》〔GB700-1988〕规定的Q235钢板。
锚具、波浪管:
20m预制T梁正弯矩钢束承受15-5型,15-6型、15-7型及15-11型系列锚具及其配件,预制梁在墩顶处的负弯矩钢束承受15-3、15-4型锚具及配件,管道均承受圆形金属波浪管。
30m预制T梁正弯矩钢束承受15-8型,15-9型、15-10型及15-11型系列锚具及其配件,预制梁在墩顶处的负弯矩钢束承受15-5型锚具及配件,管道均承受圆形金属波浪管。
40m预制T梁正弯矩钢束承受15-8型,15-9型系列锚具及其配件,预制梁在墩顶处的负弯矩钢束承受15-4型锚具及配件,管道均承受圆形金属波浪管。
四、必备的工艺装备
制梁台座、存梁台座、T梁模板、测量器具〔50m钢卷尺、5m钢卷尺、水平尺等〕、钢筋定位架、移动钢筋棚、自动喷淋养生系统、数控千斤顶、液压油泵、真空泵、压浆泵、水泥浆搅拌机、波浪管芯管、张拉吊架、侧模高频振动器、混凝土料斗、大小龙门吊。
五、施工工艺要点
总体施工工艺流程见以下图:
图1T梁预制总体施工工艺流程图
钢筋绑扎及预应力管道安装施工
本工程T梁设计图HRB335钢筋主要承受了φ28mm、φ25mm、φ16mm、φ12mm四种规格,R235钢筋主要承受了φ10mm、φ8mm两种规格,波浪管承受了φ70mm、φ80mm、φ90mm
和φ55mm四种规格镀锌铁皮波浪管。钢筋均在后场下料弯曲,按钢筋编号成捆运至施工现场。
钢筋及预应力管道施工挨次流程见以下图。
图2钢筋施工流程图
①钢筋加工
全部钢筋均在钢筋加工场按要求加工成半成品,并分类编号堆存,树立半成品加工大样标识牌。堆存时,其下放枕木以利排水。
②钢筋绑扎
T梁钢筋直接在台座上绑扎成型,承受钢筋定位架进展绑扎,钢筋的尺寸、数量、间距、位置必需严格依据设计及标准要求施工。如遇T梁钢筋与预应力管道冲突时,可适当调整T梁钢筋位置。钢筋的净保护层厚度为30mm。
a肋板钢筋绑扎
肋板钢筋绑扎时需留意变截面线形的掌握,其中端部加密钢筋不得随便简化。
b横隔板钢筋绑扎
钢筋绑扎时应严格掌握与肋板垂直,高度正确。并实行稳妥的固定措施,钢筋的焊接满足设计要求,预留钢筋位置准确。
c翼缘板钢筋绑扎
侧模支撑后绑扎翼缘板钢筋,在模板加工时翼缘板侧模上部留好锯齿形槽口,用于固定横向钢筋,桥面板承受电焊方式固定〔绑扎简洁破坏〕。
d垫块施工
在绑扎肋板钢筋时需要按钢筋位置每隔1米布置一个保护层垫块。垫块用C50砂浆制作。在钢筋施工完成后通过铁丝绑扎在外侧箍筋上。
③钢筋施工的检查标准
钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后,才能进展下步工序施工。
a钢筋加工允许偏差
钢筋加工允许偏差表 表1
工程
受力钢筋顺长度方向加工后的全长弯起钢筋各局部尺寸
箍筋、螺旋筋各局部尺寸
B钢筋安装的允许偏差
允许偏差〔mm〕
±10
±20
±5
钢筋安装允许偏差表 表2
检查工程
允许偏差〔mm〕
受力钢筋间距
箍筋、横向水平筋钢筋骨架尺寸
弯起钢筋位置保护层厚度
④预应力管道安装
两排以上排距同排
长
宽、高
±5
±10
±10
±10
±5
±20
±5
预应力管道承受镀锌铁皮波浪管,波浪管在安装前检查有无渗漏现象,确认无变形、渗漏现象后使用。
腹板钢筋绑扎完成后,将波浪管按挨次逐
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